26. Воздушная известь.

Строит воздушной известью называют вяжущее, получ обжигом карбонатных известняковых горных пород, с содержанием глинистых примесей до 6 %.

По внеш виду воздушную известь подразделяют на негашеную комовую, негашеную молотую, гидратную (пушонку) и известковое тесто.Известь строительная воздушная в зависимости от содержания в ней окиси магния (MgO) подразделяется на кальциевую (MgO < 5 %), магнезиальную (MgO = 5...20 %) и доломитовую (MgO = 20...40 %). Основными показателями каче­ства извести являются: содержание активных окислов (СаО + MgO), скорость гаше­ния, содержание непогасившихся зерен извести, тонкость помола (для молотой извести). В молотую негашеную, а также в гашеную известь можно вводить молотые минеральные добавки: доменные шлаки, топливные шлаки, золы, вулканические пемзы, туфы, цемянку, трепел, горелые породы. Это способствует увеличению водо­стойкости извести и повышает ее прочность при твердении. Одним из показателей качества извести является выход известкового теста. Сыр.мат. Воздушную известь изготавливают из осадочных кар­бонатных известняково-магнезиальных горных пород: известняков и мела, доломи- тизированных известняков. Негашеная (комовая) известь. Комовая известь является полупродуктом для получения других видов извести. Изготавливают ее обжигом сырья в шахтных, вра­щающихся и других печах. Молотая негашеная известь (кипелка). Молотую негашеную известь полу­чают измельчением комовой извести до удельной поверхности 3500...5000 см²/г. Це­лесообразно введение активных минеральных добавок — гранулированных шлаков, золы — уноса теплоэлектростанций, пуццоланов и др.Кипелка по сравнению с гашеной известью имеет меньшую водопотребность, выделяет большее количество тепла, что ускоряет высыхание стен при применении ее в штукатурных растворах. Время схватывания строительных растворов составляет 30...60 мин. Существенный недостаток молотой извести - пыление и вредность. Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто. При обработке комовой извести водой происходит ее гашение, в результате чего она распадается в порошок. Этот процесс протекает по реакции СаО + Н₂0 = Са(ОН>2. Гашение комовой извести в тесто на специализированных растворных заво­дах производят в известегасильных машинах. Известковое тесто содержит около 50 % твердых частиц Са(ОН)₂ и 50 % воды , имеет среднюю плотность 1400 кг/м³. Каждая частица окружена тонким слоем адсор­бированной воды, играющей роль смазки. Высокая пластичность известкового теста-важное св-во. Твердение гашеной извести. Известь прим на стр в виде строит раст-в, т.е. с песком и другими заполнителями. На воздухе извест­ковый раствор постепенно отвердевает под влиянием двух одновременно прот. проц: высыхание раствора, сближение кристаллов Са(ОН)г и их срастание; и карбонизация извести под действием углекислого газа, который в небольшом коли­честве содержится в воздухе:

Са(ОН)₂ + С0₂ = СаСОз + Н₂0.

Образующийся карбонат кальция срастается с кристаллами Са(ОН)₂ и упроч­няет известковый раствор. При карбонизации выделяется вода, поэтому штукатурку и стены, в которых применены известковые растворы, подвергают сушке. Известковые растворы твердеют медленно, сушка ускоряет процесс их твердения. Воздушная известь является местным вя­жущим. Применяют ее для изготовления штукатурных и кладочных растворов, авто­клавных изделий, красочных составов.