Затылованные фрезы. Основные конструктивные элементы. Достоинства и недостатки по сравнению с острозаточенными фрезами.
Затылованные фрезы затачиваются только по передней поверхности. Эта операция может выполняться с использованием упорки или делительного диска.
Достоинства затылованных фрез: Сохраняет идеентичность профиля после многократных переточек. Более технологично. Часто распространенная форма фрезы.
Недостатки - влияние профиля на величину задних углов. Число зубьев меньше чем у острозаточенных фрез.
Недостатком затылованных фрез с твердосплавными пластинками является сложность заточки зубьев, поэтому применяют фрезы с острозаточенным зубом. Погрешность профиля от такой конструкции и заточки зубьев укладывается в пределы допуска, дает существенное улучшение шероховатости обработанной поверхности и положительно сказывается на стойкости фрезы.
Профиль зуба затылованных фрез должен соответствовать фасонному профилю детали. Это достигается при условии, что передний угол у фрезы будет равен нулю. Сокращенный ( корректированный) на величину х профиль зуба фрезы с заданным передним углом у дает требуемый профиль готовой детали. При заточке затылованных фрез по передней поверхности не следует изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы, во избежание искажения фасонного профиля детали.
Конструктивные элементы:
-Передний угол Y у затылованных фрез принимают равным 0 - 10 в зависимости от свойств обрабатываемого материала. При Y 0 профиль фрезы необходимо корректировать.
Зенкеры. Конструкции зенкеров классических и для обработки деталей с фасонным дном. Основные конструктивные элементы.
Зенкер (нем. Senken) - многолезвийный режущий инструмент для обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Работа зенкером называется зенкерование. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Зенкеры бывают с припуском для последующего развертывания (зенкер N1) или с квалитетом H11 (зенкер N2).
Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:
-Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;
-Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.
Зенкерование является точной операцией механической обработки и требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и выполняется на следующих станках:
Сверлильные станки всех типов: наиболее часто.
Станки токарной группы: наиболее часто.
Расточные станки: часто как вторичная операция.
Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы).
Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии.
Основные виды зенкеров:
-Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;
-Зенкеры насадные.
Зенкеры машинные цельные внешним видом напоминает сверло и состоит из тех же элементов, но имеет большее количество режущих кромок и спиральных канавок.
Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.
Конструктивные элементы зенкера:
1 — режущая (заборная), 2 — калибрующая, 3 — рабочая части, 4 — шейка, 5 — хвостовик, 6 — ленточка
Режущая или заборная часть 1 (рис. 13) выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 предназначена для калибрования отверстий и придания правильного направления зенкеру. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке.
Главный угол в плане φ для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45—60°, а для зенкеров твердосплавных — 60—75°.
У зенкеров, изготовляемых из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей передний угол γ=8—15°, при обработке чугуна— 6—8°, цветных металлов и сплавов — 25—30°. При обработке чугуна твердосплавным зенкером γ= 5°, стали — 0—5°.
Задний угол α=8—10°.
Угол наклона винтовой канавки ω= = 10—25°.