2. Алмазные круги. Конструкция, структура алмазоносного слоя. Виды связки.

Алмазный круг состоит из алмазоносного кольца толщиной 0 5 - 3 мм и больше, закрепленного на корпусе из дюралюмина, стали или пластмассы.

Алмазные круги применяют для шлифования твердых сплавов, жаропрочной и легированной стали, закаленного чугуна, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, ситалла, ферритов, германия, кремния и ряда других материалов.

Органическая связка (Б1-Б4, Т02, Б156)

Свойства:

-Незначительная твёрдость связки.

-Высокая производительность съёма.

-Уменьшение времени обработки.

-Невысокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:

Для чистовых и доводочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твёрдых сплавов, сверхтвёрдых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой твёрдости.

Металлическая связка (М1, М5, МС6)

Свойства:

-Значительная твёрдость связки.

-Высокая производительность съёма.

-Уменьшение времени обработки.

-Высокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:

Для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Свойства:

-Высокая режущая способность.

-Исполнение любой геометрии.

-Сравнительно низкая цена.

-Хорошая теплопроводность.

Область применения:

Для резки и шлифования кремния, германия, и других полупроводниковых материалов, ситала, различных видов технического стекла, фактурной обработки камня, изготовления алмазных головок, различной формы притиров, для изготовления ручного инструмента для доводки штампов из твёрдых сплавов, штамповых и легированных сталей.

3. Быстрорежущие нструментальные стали. Марки, свойства, хим. Состав, область применения.

Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Содержат 0,7-1,5% С и до 18% легирующих элементов, до 5% хрома и молибдена и до 10% кобальта.

Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) и красностойкостью.

Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость (64-65 HRC при T=500-600) и красностойкость (550-650 градусов).

Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

-Сталь Р9 для изготовления инструментов простой формы не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).

-Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).

-Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.

Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы).

–Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.