27. Концепция планирования производственных ресурсов mrp II
MRP II включает функции MRP I и новые: автоматизированное проектирование, управление технологическими процессами и другие. Потребность в ресурсах определяется совместно с прогнозированием и контролем за состоянием запасов. При решении задач управления запасами система обрабатывают всё информацию о приходе, движении и расходе ресурсов. В системе широко применяется имитационное моделирование.
Системы MRP II имеют высокий уровень автоматизации и призваны решать задачи:
отслеживание уровня запасов по всем видам ресурсов и поддержание запасов на минимальном потребном уровне;
в реальном времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений (производство, склад, сбыт) с учетом изменений ситуации.
Системы MRP II позволяют строить прогнозы на основе непрерывно получаемой информации, что позволяет оперативно вносить изменения в планы предприятия. Однако использование подобных систем не всегда приводит к хорошим результатам, возможны нарушения производственной и снабженческо-сбытовой деятельности предприятия вследствие несовершенной логики системы. кроме того, гибкость системы недостаточна и не обеспечивает учета большого количества факторов, которые определяют параметры функционирования системы.
28. Концепция планирования потребности в материалах mrp I
MRP (Material Requirement Planning) - планирование потребностей в материалах. Компьютерная методология, созданная для планирования производства и управления запасами. Такие системы начали появляться в 60-ых годах, в 75-ом работали уже более чем на 150 предприятий, к 1981 – на 8000 предприятий, в 80-ые эволюционировали в MRP-II. Появление более развитой концепции MRPII и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.
Основными целями MRP I систем являются:
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям
поддержка низких уровней запасов
планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
Схема работы MRP I:
1-заказы 2-производственные
графики 3-прогноз
спроса на продукцию 4-БД
о требуемых мат. ресурсах 5-система
MRP 6-БД
о запасах 7-выходные
результаты, отчеты, рекомендации
Входные данные: количество, качество, сроки изготовления конечной продукции, основной производственный план и спецификация состава изделия, а также данные о состоянии запасов.
На основании этих данных с учетом возможного спроса составляется производственный план и заполняется база данных о требуемых материальных ресурсах.
База данных о ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре, нормах расхода и другую информацию.
База данных о запасах содержит информацию о размерах производственных, страховых и проч. запасах, так же сведения о поставщиках.
MRP-I сначала формирует спрос на конечную продукцию, затем на основании перечисленных данных производит расчет объемов производства и потребностей в ресурсах.
Выходные данные: заказы на материальные ресурсы, графики поставок, коррективы производственной программы.
Недостатки системы:
неустойчива к непрогнозируемым изменениям спроса;
много производственных и транспортных факторов не учитывается;
значительный объем вычислений и предварительной обработки данных;
значительный объем вычислений и предварительной обработки данных.