23. Технико-экономическое обоснование стратегии эксплуатации изделия по фактическому состоянию. Сравнение стратегий технического обслуживания

Стратегии эксплуатации подразделяются на два класса:

1. Стратегия по наработке эксплуатационного ресурса – определяется по времени эксплуатации или по календарным срокам;

2. Стратегия эксплуатации по состоянию – определяется отказом либо предотказным состоянием.

Стратегия эксплуатации по наработке соответствует системам планово-предупредительным ремонтам (ППР). Она представляет запланированные мероприятия по техническому обслуживанию и строится по принципу профилактики и включает в себя следующие виды работ:

1. ежедневный уход;

2. межремонтное обслуживание, в том числе наблюдение эксплуатации и состоянием техники;

3. плановые периодические осмотры;

4. текущий ремонт, который предусматривает частичную разборку агрегатов и восстановление изношенных деталей;

5. капитальный ремонт – для восстановления близкого к полному значению первоначального ресурса.

24. Основы формирования систем материально-технического обеспечения (мто) машиностроительного производства. Основные организационные структуры системы мто

В принципе можно написать то же самое, что и в вопросе 21. Я больше ничего не нашел, даже в учебнике. Просто основные организационные структуры точно у меня ничего нет :(

25. Основные системы мто: mrp I, mrp II, канбан

Про MRP I&II смотри соответствующие вопросы

Канбан представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

Сущность системы Канбан: все производственные подразделения, включая линии конечной сборки, снабжаются ресурсами в количестве и в сроки, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем.

Характерные черты системы Канбан:

• рациональная организация и сбалансированность производства.

• всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков.

• партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками.

• повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.

26. Толкающий и тянущий принципы формирования систем материально-технического обеспечения производства.

Тянущая система – это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Толкающая система – это такая организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. Материальный поток "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Плюсы "толкающей" системы: устойчивость системы

• при резких колебаниях спроса;

• при низкой надежности поставщиков.

Недостатки "толкающей" системы:

• недостаточное отслеживание спроса;

• обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса;

• замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов;

• увеличение себестоимости готовой продукции.