21. Метод расчета потребности в з/ч в зависимости от интенсивности эксплуатации и наработки эксплуатационного ресурса.

i – № вида з/ч, необх-х для провед. jой рем. раб, lk – интенс экспл к изд., bij – расход з/ч по нормативу (регламентируемый по ТО), – кол-во изд. к-ого вида с наработ-м экспл. рес. Ркн и интенс. экспл. lk.

Как правило, к моменту реализации запасных частей прогнозные данные, положенные в основу производственного цикла, уже не соответствуют фактической потребности. Возникновение колебаний спроса неизбежно приводит к постоянной корректировки календарных планов производства. В режиме реального времени фактическая потребность другая и все время меняется.

Темп потребления запчастей Qi (потребн. В з/ч) должен учитывать не только расход экспл-го ресурса, но и интенсивности эксплуатации.

Н еиспользованный остаточный произв-ный (экспл.) ресурс каждого k-ого изд-я на мом. вр. T, где – общий назнач. рес, – наработка, - интенс. экспл.

Интенсивность эксплуатации -это случайная величина, кот. зависит от множества факторов (климат, сезонность исп-ния, челов-кий фактор (квалиф. перс.)). Ее сложно рассчитать. Для старого изд. используют статистические данные, а для нового - экспертный метод.

При недостатке статической инф. берем числовые хар-тики случайной величины, дающие ее некоторое осредненное описание. Например, математическое ожидание.

П осле того как спрогнозировали будущую наработку, подставляем будущую (прогнозную) наработку:

Эта формула дает объем, кот. необходимо произвести. На основе ее запускают пр-во. При этом в режиме реал. Вр. будет постоянно рассчитываться по этой же ф-ле реальная интенс-ть экспл. на мом. t. На основе этого планируемый объем постоянно корректируется, вносятся изменения.

В нач. мом. вр. t0 необх. рассчитать – потребность, кот. служит основанием для пл-ния произв. прогр. на мом. начала выпуска прод.

αki - применяемость iой дет в к-ом изд, dir – прогр. выпуска i_ой детали россыпью. - для первой ТО.

- Нормативный расход детали i-ого вида для проведения первой ремонтной работы (т.е. J =1) по k-ому виду изделия.

В реж. реал. вр. опр-ся объем выпуска необх-х з/ч на след. ремонты. Т.о., мы не производим и не храним огромные запасы на все плановые ТО!

Для деталей с высокой интенс. плановых замен должен выбираться небольшой временной горизонт пл-ния. Необх, чт. соответствовали друг другу матер. и инф. потоки.

22. Концепция cals. Автоматизированные системы управления жц

Областями применения данной концепции принято считать: 1) совершенствование деятельности в области разнородных процессов, участвующих на всех этапах ЖЦ продукции; 2) управление цепями поставок в теч. всего ЖЦ продукции; 3) электр. интеграция организаций, участвующих на различных этапах ЖЦ продукции; 4) управление поддержкой ЖЦ продукции.

Цель применения данной концепции как инструмента организационной и информационной поддержки всех участников разработки, производства и эксплуатации продукции. Повышение эффективности деятельности за счет ускорения процессов исследования и разработки продукции, приданию изделию новых свойств, сокращение издержек в процессе производства и эксплуатации, повышение уровня сервиса в процессе эксплуатации и ТОиР.

CALS-технологии (англ. Continuous Acquisition and Life cycle Support — непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) — современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков и производителей продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала, реализованная в соответствии с требованиями системы международных стандартов, регламентирующих правила указанного взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными.

Концепция CALS включает в себя несколько базовых понятий.

Управление проектом. Под проектом понимается любой замысел на достижение некой цели. Необходимо определить цель, потребность в ресурсах, их доступность и факторы среды. В рамках концепции CALS вся деятельность по управлению проектом протекает и информационных системах.

Управление данными об изделии. Это системообразующий вид управления. Его цель – обеспечение полноты, целостности, актуальности и доступности информации об изделии для всех участников ЖЦ. Система УДИ имеет связи со всеми автоматизированными системами предприятия. База данных УДИ служит ядром ИИС и содержит данные о проекте, изделии и его компонентах, структура и состав изделия, их версии и вариант и многое другое.

Управление конфигурацией изделия. Под конфигурацией понимают структуру и состав изделия, а управление конфигурацией – это правила и процедуры внесения изменений в конструкцию и их документирования. Управление конфигураций предусматривает кодификацию версий, проверку конфигураций (на соответствие требованиям), анализ причин несоответствия требований, изменения конфигурации и документирование изменений. Все эти действия регламентируются соответствующими стандартами.

Управление ИИС означает, что все процессы, протекающие в информационной системе, управляемы. Для управления используются СУБД, которые позволяют помещать информацию в БД, хранить ее и обновлять, обеспечивать целостность и достоверность данных, создавать отчеты и контролировать изменения данных. Распределенный характер БД требует создания соответствующей инфраструктуры: портала в Интернет и средств криптографической защиты.

Управление качеством базируется на информационной системе, которая поддерживает автоматизированную обработку данных т документирование процессов обеспечение качества на всех стадиях ЖЦ. В ИИС создаются записи, отражающие структуру изделия, его состав и все компоненты, детали, подузлы, агрегаты, материалы и комплектующие. Каждая запись содержит набор атрибутов, которые описывают свойства реального объекта. Кроме того, в ИИС содержится информация о производственной среде предприятия.

Управление потоками работ (workflow). Бизнес-процессы на предприятии объединяют потоки заданий и функций, которые должны выполняться над некими объектами, правила выполнения операций, а также людей и оборудование, которые эти функции исполняют. Технология workflow должна всё это автоматизировать. Поток работ – полная или частичная автоматизация бизнес-процесса, при которой документы, информация или задания передаются для выполнения необходимых действий в соответствии с некими правилами. Система управления потоком работ – это система, которая описывает этот поток (по сути – бизнес-процесс), создает его и управляет с помощью ПО, способного интерпретировать описание процесса, взаимодействовать с участниками и обращаться к смежным программам.

Параллельный инжиниринг означает выполнение процессов разработки и проектирования одновременно с моделированием процессов изготовления и эксплуатации. Сюда же относятся ожновременное проектирование различных компонентов сложного изделия. Такой подход позволяет выявить и решить многие проблемы еще на стадии проектирования. Используются многопрофильные рабочие группы и итерационных подход к достижению результата.

Реинжиниринг бизнес-процессов. Концепция CALS предполагает системное изменение и совершенствование бизнес-процессов, поэтому внедрению CALS должны предшествовать анализ текущей ситуации на предприятии (оргструктуры, используемых бизнес-процессов и т.д.) и целевого состояния.

Все процессы инфомрационного обмена в рамках ИИС имеют целью максимально возмодное исключение из деловой практики традиционных бумажных документов и переход на безбумажный обмен данными с использованием электронной цифровой подписи.