Интегрированная логистическая поддержка ЖЦ НП

Содержание:

1. Понятие надежности системы. Факторы, влияющие на надежность изделия 3

2. Понятие отказа. Виды отказов. Отказ сложной технической системы 5

3. Основные свойства надежности. Безотказность (ВР). 5

4. Интенсивность отказов 6

5. Основные свойства надежности. Долговечность (понятия остаточного ресурса, предельного состояния, назначенного ресурса, наработки) 7

6. Основные свойства надежности. Ремонтопригодность, вероятность восстановления 8

7. Основные свойства надежности. Сохраняемость, работоспособность 9

8. Комплексные показатели надежности 9

9. Методы повышения надежности на этапах ЖЦ изделия 11

10. Встроенная надежность изделия 12

11. Методы расчета и анализа надежности изделий как сложных систем (соответствие расчетов на надежность этапам ЖЦ, резервирование, функциональная избыточность) 12

Методы расчета и обеспечения надежности технических систем 12

Свойства СС: 12

Понятие сложной технической системы 13

Надежность сложной техники. Цели расчета на надежность на этапах ЖЦ изделия 14

12. Структурная и функциональная надежность технической системы. Расчет функциональной надежности сложной системы. 18

13. Задача обоснования требований к надежности изделия (зависимость стоимости изделия от его надежности) 19

14. ЖЦ наукоемкой продукции. Структура, специфика 21

15. Концепция ИЛП (понятие ИЛП ЖЦ). Цели, задачи ИЛП ЖЦ НП 21

16. ЖЦ системы ИЛП и нормативная база ИЛП. 22

17. Структура системы ИЛП 23

18. Блок логистического анализа. Пример задач ЛА. Базы данных ЛА. Этапы ЛА 24

Задачи логистического анализа в соответствии с 00-60 25

Базы данных логистического анализа 26

19. Организация ТОиР. Стратегии ТО. Структура ТО. Ремонтный цикл, основные показатели 27

20. Система МТО в ИЛП (кодификация, начальное, текущее МТО, планирование МТО в системе ИЛП) 28

21. Метод расчета потребности в з/ч в зависимости от интенсивности эксплуатации и наработки эксплуатационного ресурса. 30

22. Концепция CALS. Автоматизированные системы управления ЖЦ 31

23. Технико-экономическое обоснование стратегии эксплуатации изделия по фактическому состоянию. Сравнение стратегий технического обслуживания 33

24. Основы формирования систем материально-технического обеспечения (МТО) машиностроительного производства. Основные организационные структуры системы МТО 33

25. Основные системы МТО: MRP I, MRP II, канбан 34

26. Толкающий и тянущий принципы формирования систем материально-технического обеспечения производства. 34

27. Концепция планирования производственных ресурсов MRP II 35

28. Концепция планирования потребности в материалах MRP I 35

Словарь терминов (Бонус) 37

1. Понятие надежности системы. Факторы, влияющие на надежность изделия

Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания и транспортирования.

Другими словами, это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

В теории надежности понятие сложной технической системы немного отличается от привычного. Связей больше 10 в пятой степени.

В теории надежности сложность системы определяется через критичность отказа. В простой системе при отказе система находится в одном из 2 состояний: работает либо не работает. В простой технике надежность обеспечивается резервированием. В сложной технике при отказе отдельных элементов и целых подсистем изделие не ломается целиком, а просто теряет функционал.

Наработка – это продолжительность или объем работы изделия.

Факторы, влияющие на надежность изделия:

1. Конструктивные факторы:

• выбор материалов, элементов

• выбор требований к допускам на характеристике элементов

• выбор способов контроля, защиты, режимов и условий эксплуатации изделия

• качество разработанной рабочей документации, математического и программного обеспечения

2. Производственные факторы

• все технологические факторы производства, монтажа и наладки изделия

• входной контроль качества получаемых материалов и комплектующих

• выходной контроль качества узлов, агрегатов и изделия в целом

3. Эксплуатационные факторы

   1. субъективного характера:

• стратегия эксплуатации

• организация и качество системы технического обслуживания

• квалификация персонала

• методы сбора и анализа информации об изделии

2. объективные:

• внешние (природа, излучение, механическое воздействие);

• внутренние (изменение параметров объектов и конструкционных материалов (коррозия, износ, старение).