- •7.Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности.
- •8.Понятие риска. Классификация рисков. Приемлемый риск
- •9.Анализ техногенного риска. Основные этапы анализа риска аварий. Оценка риска.
- •10.Авария и аварийная ситуация. Причины возникновения крупных аварий на производстве. Условия возникновения и развития аварийной ситуации. Стадии аварии. Анализ аварий.
- •Внешние воздействия природного и техногенного характера:
- •Ошибочные действия персонала:
- •13.Потенциально опасные процессы химической технологии. Параметры хтп, определяющие его опасность.
- •14.Требования безопасности к технологическим процессам. Технологический регламент хтп. Содержание раздела «Безопасность эксплуатации производства».
- •Характеристика видов опасности на производстве:
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации и способы их предупреждения.
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •15.Технологическая среда. Классификация технологических сред по агрегатному состоянию, по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности.
- •16.Классификация веществ и материалов по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности. Группа горючести. Перечень показателей пожарной опасности.
- •18.Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем Флегматизация взрывоопасных смесей инертными газами. Мфк и мвск. Категории взрывобезопасных смесей.
- •19.Парогазовые системы с жидким горючим. Температурные пределы воспламенения, температура вспышки, температура воспламенения. Опасность перегретых жидкостей и сжиженных газов.
- •20.Технологические пыли. Пылеобразующие технологические процессы. Показатели пожаровзрывоопасности пыли во взвешенном и осевшем состоянии. Классификация видов пыли в промышленности.
- •22.Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования. Требования к выбору, конструкции и изготовлению оборудования.
- •23.Требования к надежности производственного оборудования. Факторы, определяющие надежность. Основные показатели надежности. Типы отказов. Срок службы.
- •25.Опасность оборудования, работающего под давлением. Основные причины возникновения аварий. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •26.Принципы устройства аппаратов, работающих под давлением. Гидравлическое испытание. Документация и маркировка сосудов.
- •27.Арматура и контрольно-измерительные приборы для оборудования, работающего под давлением.
- •28.Предохранительные устройства для оборудования, работающего под давлением. Аварийная остановка сосудов.
- •29.Основные понятия о пожаре и его развитии. Классификация пожаров. Опасные факторы пожара.
- •30.Пожарная опасность технологических процессов. Система предотвращения пожара. Система противопожарной защиты.
- •31.Активные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •32.Пассивные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •33.Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •34.Критерии оценки взрывопожарной и пожарной опасности помещений.
- •35.Категорирование зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •36.Категорирование наружных установок по пожарной опасности. Критерии оценки пожарной опасности наружных установок.
- •37.Пожарная опасность электроборудования. Классификация взрывоопасных зон и пожароопасных зон.
- •38.Классификация взрывоопасных смесей. Категории взрывоопасных смесей. Группы взрывоопасных смесей и температурные классы электрооборудования.
- •39.Уровни и виды взрывозащиты электрооборудования. Маркировка электрообрудования.
- •Знак уровня взрывозащиты – 2; 1; 0.
- •40.Методы тушения пожаров. Средства тушения пожаров.
- •41.Системы и устройства пожарной сигнализации.
- •42.Техника для тушения пожаров. Автоматические системы пожаротушения. Первичные средства пожаротушения.
13.Потенциально опасные процессы химической технологии. Параметры хтп, определяющие его опасность.
Потенциально опасные процессы химической технологии делятся на 4 группы:
переработка и получение токсичных веществ;
переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей;
процессы, протекающие с высокой скоростью;
смешанные процессы
Параметры химико-технологического процесса
Качество сырья и других исходных материалов
Дозировка подачи компонентов
Давление
Температура
Время пребывания веществ в аппарате
Уровень жидкости в аппарате
Качество сырьевых и других исходных материалов
Регламентирование химического состава сырья, катализаторов и других добавок.
Минимальное содержание побочных примесей в сырье для конкретного технологического процесса.
Полное отсутствие опасных примесей в сырье.
Дозировка подачи компонентов
Стабильность заданной скорости дозировки компонентов в аппарат.
Регламентирование соотношения по объемным скоростям горючих компонентов, подаваемых на смешивание с окислителями.
В жидкофазных процессах окисления, когда горючее - жидкий углеводород, а окислитель - газ, регулируют газообразный поток окислителя при стабилизированном потоке горючего.
Для получения нужного соотношения паров горючего к газообразному окислителю или наоборот дозировку совмещают с процессами испарения.
Давление
Повышенное давление применяется:
при хранении и транспортировки газов и жидкостей
при проведении технологических процессов (реакционных, ректификационных и др.).
Источниками повышения давления могут быть чрезмерный нагрев веществ в аппаратуре, испарение жидкой фазы, газообразование в результате химической реакции
Способом защиты оборудования от избыточного давления является сброс газа через предохранительные устройства:
разрушающие мембраны;
предохранительные клапаны (пружинные, откидные);
система предохранительный клапан – мембрана;
автоматизированная система защиты от повышения давления.
Температура
Повышение или снижение температуры при постоянном давлении само по себе может привести к опасным изменениям направления процесса.
Повышение температуры в герметичной аппаратуре может привести к росту давления и разрушению оборудования.
Скорость химической реакции экспоненциально увеличивается с ростом температуры, что может привести к выходу процесса из- под контроля и аварии.
При отклонении температуры от регламентированного значения возможно возникновение побочных реакций.
Время пребывания веществ в аппаратуре
Регламентированное время пребывания вещества рассчитывают при заданных составах материальных сред, температуре и давлении.
Для технологических процессов, в которых образуются нестабильные, взрывоопасные вещества или смеси, необходимо определять максимально допустимое время пребывания.
При вынужденном превышении этого времени, необходимо снизить параметры процесса или перевести вещества во взрывобезопасную или более стабильную форму.
В локальных застойных зонах часть продуктов будет находиться более длительное время по сравнению с регламентированным временем. При этом могут создаваться местные очаги взрывчатого разложения.
