- •7.Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности.
- •8.Понятие риска. Классификация рисков. Приемлемый риск
- •9.Анализ техногенного риска. Основные этапы анализа риска аварий. Оценка риска.
- •10.Авария и аварийная ситуация. Причины возникновения крупных аварий на производстве. Условия возникновения и развития аварийной ситуации. Стадии аварии. Анализ аварий.
- •Внешние воздействия природного и техногенного характера:
- •Ошибочные действия персонала:
- •13.Потенциально опасные процессы химической технологии. Параметры хтп, определяющие его опасность.
- •14.Требования безопасности к технологическим процессам. Технологический регламент хтп. Содержание раздела «Безопасность эксплуатации производства».
- •Характеристика видов опасности на производстве:
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации и способы их предупреждения.
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •15.Технологическая среда. Классификация технологических сред по агрегатному состоянию, по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности.
- •16.Классификация веществ и материалов по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности. Группа горючести. Перечень показателей пожарной опасности.
- •18.Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем Флегматизация взрывоопасных смесей инертными газами. Мфк и мвск. Категории взрывобезопасных смесей.
- •19.Парогазовые системы с жидким горючим. Температурные пределы воспламенения, температура вспышки, температура воспламенения. Опасность перегретых жидкостей и сжиженных газов.
- •20.Технологические пыли. Пылеобразующие технологические процессы. Показатели пожаровзрывоопасности пыли во взвешенном и осевшем состоянии. Классификация видов пыли в промышленности.
- •22.Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования. Требования к выбору, конструкции и изготовлению оборудования.
- •23.Требования к надежности производственного оборудования. Факторы, определяющие надежность. Основные показатели надежности. Типы отказов. Срок службы.
- •25.Опасность оборудования, работающего под давлением. Основные причины возникновения аварий. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •26.Принципы устройства аппаратов, работающих под давлением. Гидравлическое испытание. Документация и маркировка сосудов.
- •27.Арматура и контрольно-измерительные приборы для оборудования, работающего под давлением.
- •28.Предохранительные устройства для оборудования, работающего под давлением. Аварийная остановка сосудов.
- •29.Основные понятия о пожаре и его развитии. Классификация пожаров. Опасные факторы пожара.
- •30.Пожарная опасность технологических процессов. Система предотвращения пожара. Система противопожарной защиты.
- •31.Активные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •32.Пассивные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •33.Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •34.Критерии оценки взрывопожарной и пожарной опасности помещений.
- •35.Категорирование зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •36.Категорирование наружных установок по пожарной опасности. Критерии оценки пожарной опасности наружных установок.
- •37.Пожарная опасность электроборудования. Классификация взрывоопасных зон и пожароопасных зон.
- •38.Классификация взрывоопасных смесей. Категории взрывоопасных смесей. Группы взрывоопасных смесей и температурные классы электрооборудования.
- •39.Уровни и виды взрывозащиты электрооборудования. Маркировка электрообрудования.
- •Знак уровня взрывозащиты – 2; 1; 0.
- •40.Методы тушения пожаров. Средства тушения пожаров.
- •41.Системы и устройства пожарной сигнализации.
- •42.Техника для тушения пожаров. Автоматические системы пожаротушения. Первичные средства пожаротушения.
8.Понятие риска. Классификация рисков. Приемлемый риск
Риск – количественная мера опасности характеризуется:
вероятностью (Р) появления неблагоприятного события;
максимальным ущербом (Y), нанесенный этим событием.
Показатель риска (R) – математическое ожидание ущерба от опасного события за 1 год
Классификация рисков
Источником техногенного риска является хозяйственная деятельность человека.
Природный риск связан с природными явлениями: землетресения, наводнения и т.д.
Внутренний риск связан с функционированием объекта.
Внешний риск связан с внешней средой и не зависит от функционирования объекта.
Человеческий фактор - риск, связанный с ошибками, допущенные по вине людей (работники предприятий, проектировщики и т.д.)
Краткосрочный риск – опасное воздействие не превышает по времени 1 ч (взрыв, небольшой пожар)
Среднесрочный риск – опасное воздействие составляет несколько часов или суток ( большой пожар)
Долгосрочный риск связаны с уничтожением флоры и фауны, последствия которых могут сказываться долгое время
Разовый риск – появляющийся при создании нестандартной ситуации
Периодический риск – появляющийся время от времени
Постоянный риск - воздействие существует постоянно
(неполный ответ)
9.Анализ техногенного риска. Основные этапы анализа риска аварий. Оценка риска.
Для определения частоты нежелательных событий рекомендуется использовать:
статистические данные по аварийности и надежности технологической системы, соответствующие специфике опасного производственного объекта;
логические методы анализа "деревьев событий", "деревьев отказов";
экспертные оценки путем учета мнения специалистов в данной области.
Оценка последствий возникновения нежелательных событий
Оценка последствий включает анализ возможных воздействий на людей, имущество и окружающую природную среду.
Для оценки последствий необходимо оценить физические эффекты нежелательных событий: отказы, разрушения технических устройств и зданий, пожары, взрывы, выбросы токсичных веществ и т.д.), и уточнить объекты, которые могут быть подвергнуты опасности.
При анализе последствий аварий необходимо использовать модели аварийных процессов и критерии поражения, разрушения изучаемых объектов воздействия
Обобщенная оценка риска (степень риска) должна отражать состояние безопасности с учетом показателей риска от всех нежелательных событий, которые могут произойти на опасном производственном объекте.
10.Авария и аварийная ситуация. Причины возникновения крупных аварий на производстве. Условия возникновения и развития аварийной ситуации. Стадии аварии. Анализ аварий.
Происшествие(инцидент) – событие, приводящее к несчастному случаю.
Авария – разрушение сооружений, оборудования и технических устройств, неконтролируемый взрыв, выброс опасных веществ, создающих угрозу жизни и здоровья людей.
Катастрофа – крупная авария, влекущая за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей, разрушение или уничтожение объектов и материальных ценностей в значительных размерах, а также приводящая к серьезному ущербу окружающей среды.
Причины возникновения крупных аварий на производстве можно разделить на 4 группы
Отказы (неполадки) оборудования;
Ошибочные действия персонала;
Несовершенство технологии и проекта;
Внешние воздействия природного и техногенного характера.
Несовершенство технологии и проекта:
недостаточная изученность процессов и веществ;
недостатки проектирования и размещения оборудования;
отсутствие средств противоаварийной защиты.
