6.Показатели производственного травматизма. Методы системного анализа и прогнозирования производственного травматизма.

Показатель частоты травматизма определяет число травм, приходящихся на 1000 работающих:

К_ч = Н*1000/Р

Н – число учтенных несчастных случаев;

Р – среднее списочное число работающих за отчетный период;

Показатель тяжести травматизма характеризует среднюю потерю трудоспособности в днях на одного пострадавшего за отчетный период:

К_т = Д/Н

Д – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период ( в учтенных случаях).

Показатель нетрудоспособности оценивает число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, приходящееся на 1000 работающих:

К_н = К_ч*К_т = Д*1000/Р

Статистический метод основан на изучении количественных показателей травматизма за ряд предыдущих лет с последующим логическим продолжением тенденции их изменения на прогнозируемый период.

Топографический метод основан на нанесении условными знаками на плане цеха мест, где произошли несчастные случаи. Позволяет установить наиболее травмоопасные участки.

Экономический метод включает в себя оценку материальных потерь от производственного травматизма и определение эффективности капитальных и эксплуатационных затрат на проведение профилактических мероприятий и улучшение условий труда.

7.Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности.

По признаку реализации принципы делятся на 4 класса.

1. Ориентирующие принципы определяют направление поиска безопасных решений и служат методологической и информационной базой.

2. Технические принципы основаны на использовании физических законов и направлены на непосредственное предотвращение действия опасностей.

3. Организационные принципы - положения научной организации, реализующиеся в целях производственной безопасности.

4. Управленческие принципы определяют взаимосвязь между отдельными этапами процесса обеспечения безопасности.

Ориентирующие принципы

1. Гуманизация труда. Освобождение человека от выполнения механических, тяжелых и опасных видов труда.

2. Классификация. Деление объектов на классы и категории по признакам, связанным с опасностями.

3. Нормирование. Установление параметров, обеспечивающих защиту человека от опасности.

4. Системность. Любое явление, объект рассматривается как элемент системы «человек – машина - среда».

5. Деструкция. Система, приводящая к опасному результату, разрушается за счет исключения из нее одного или нескольких элементов.

6. Ликвидация опасности. Устранение опасности при помощи изменения технологии, замены опасных веществ безопасными, применение более безопасного оборудования.

7. Снижение опасности. Использование решений, направленных на повышение безопасности, но не обеспечивающих достижения оптимального уровня производственной безопасности.

Технические принципы

1. Защита расстоянием. Установление расстояния между человеком и источником опасности, обеспечивающего заданный уровень безопасности.

2. Защита временем. Сокращение до безопасных значений длительности нахождения людей в опасной зоне.

3. Экранирование. Установление преграды в виде экрана, гарантирующего защиту от опасности.

4. Прочность. Усиление материалов, конструкций и их элементов сопротивляться разрушениям и остаточным деформациям при механическоих воздействиях. Реализуется при помощи коэффициента запаса прочности (К_пр).

5. Слабое звено. В объект вводится элемент, реагирующий на изменение определенного параметра и предотвращающий опасные явления.

Организационные принципы

1. Информация. Передача и усвоение персоналом сведений, выполнение которых обеспечивает соответствующий уровень безопасности.

2. Несовместимость. Пространственное и временное разделение объектов (веществ, материалов, оборудования, людей), основанное на природе их взаимодействия с целью исключения опасных ситуаций.

3. Эргономичность. Учет антропометрических, психофизических и психологических свойств человека.

4. Компенсация. Представление различного рода льгот с целью восстановления нарушения равновесия психофизиологических процессов, предупреждения нежелательных изменения здоровья работающих.

Управленческие принципы

1. Плановость. Установление на определенный период направлений и количественных показателей деятельности.

2. Стимулирование. Учет количества и качество труда и полученных результатов при материальном и моральном поощрении.

3. Эффективность. Сопоставление фактических результатов с плановыми и оценка достигнутых показателей по критериям затрат и выгод.

Методы обеспечения безопасности

1. Пространственное и временное разделение зоны пребывания человека и опасной зоны: дистанционное управление, автоматизация, роботизация.

2. Совершенствование производственной среды, применение средств коллективной защиты.

3. Адаптация человека к опасности, повышение его защищенности: профотбор, обучение, инструктаж, применение средств индивидуальной защиты.

Средства обеспечения производственной безопасности (средства защиты)

1. Средства коллективной защиты (СКЗ).

СКЗ классифицируются в зависимости от опасных и вредных факторов.

По техническому исполнению СКЗ подразделяются на группы:

• блокировочные;

• тормозные;

• предохранительные устройства;

• световая и звуковая сигнализация;

• устройства автоматического контроля;

• устройства дистанционного управления;

• Заземление и зануление;

• вентиляция;

• освещение;

• изолирующие и герметизирующие средства.

2. Средства индивидуальной защиты – СИЗ.

СИЗ классифицируются в зависимости от защищаемых органов:

• изолирующие костюмы;

• средства защиты органов дыхания;

• одежда специализированная защитная;

• специальная обувь;

• средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха;

• СИЗ от падения с высоты.

СИЗ являются вспомогательными временными мерами защиты.