Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
VOLKOV.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.67 Mб
Скачать

2 Кузовные работы, их назначение, применяемое оборудование

Кузовные работы. Наиболее распространенными дефектами металлических кузовов, кабин и платформ автомобилей являются прогибы и перекосы стоек, вмятины, пробоины и разрывы, трещины, коррозия, разрушения сварных соединений. При ремонте восстанавливают поврежденные резьбовые соединения, заменяют элементы, разрушенные коррозией или не поддающиеся восстановлению. Ремонт металлических конструкций выполняют в следующей последовательности:

- предварительная правка элементов конструкции;

- вырезка деталей, не подлежащих восстановлению правкой или поврежденных сквозной коррозией;

- устранение имеющихся трещин и разрывов;

- приварка ремонтных деталей взамен удаленных;

- проковка и зачистка сварочных швов;

- окончательная правка и тонкая рихтовка поверхностей.

При необходимости ремонта кузова автомобиля, поврежденного вследствие аварии, широко применяется такое корректировочное оборудование, как стапели. Для кузовного ремонта стапель является столь же незаменимым устройством, как и сушильная камера при окраске автомобиля.

Стапель кузовной в зависимости от конструкции состоит из платформы (рамы, рельсов), зажимов, силовых стоек и наборов анкеров. Используя зажимы и необходимое усилие, можно восстановить правильную геометрию кузова и произвести требуемые ремонтные работы. Стапели для кузовного ремонта имеют различные характеристики, определяющие конечное назначение оборудования. Так, рамный кузовной стапель способен справиться лишь с незначительными нарушениями кузова, тогда как платформенный и напольный стапель для кузовного ремонта позволяет работать с более поврежденными деталями кузова.

Билет 11

  1. Отказ. Классификация отказов и неисправностей.

Событие, прекращающее работоспособность изделия, называется отказом.

По причинам возникновения отказы бывают:

- конструктивные (несовершенство конструкции изделия),

- производственные (несовершенство технологии, некачественный материал),

- эксплуатационные (некачественное ТО или Р).

По влиянию на работоспособность объекта различают отказы его элементов и отказы, вызывающие неисправность или отказ объекта в целом. По связи с отказами других элементов различают зависимые и независимые отказы. Зависимым называется отказ, обусловленный отказом или неисправностью других элементов изделия.

По характеру (закономерности) возникновения и возможности прогнозирования различают постепенные и внезапные отказы. Постепенные отказы возникают в результате плавного изменения показателей технического состояния, чаще всего вследствие изнашивания. Они составляют от 40 до 70% всех отказов.

По частоте возникновения (наработке) различают отказы с малой наработкой (3…4 тыс. км), средней (до 12…16 тыс. км) и большой (свыше 12…16 тыс. км).

Следует иметь в виду, что наработки между отказами существенно сокращаются при увеличении пробега автомобиля с начала эксплуатации.

По трудоемкости устранения отказы можно разделить на требующие малую (до 2 чел·ч), среднюю (2…4 чел·ч) и большую (свыше 4 чел-ч) трудоемкость восстановления автомобиля

По влиянию на потери рабочего времени автомобиля отказы подразделяют на устраняемые без потери рабочего времени, т. е. при ТО или в нерабочее (межсменное) время, и отказы, устраняемые с потерей рабочего времени.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]