2. Особенности технологии сварки некоторых материалов

Как правило, технологический процесс дуговой сварки состоит из следующих операций, нумеруемых в маршрутной карте МК числами арифметической прогрессии:

005. Операция (группа операций) по подготовке металла к сварке (слесарная – очистка поверхностей, правка, разметка, резка, раскрой; токарная и фрезерная по разделке кромок).

010. Сборка под сварку.

015. Дуговая сварка покрытыми электродами.

020. Контрольная.

Основную операцию (015) следует давать в операционном описании, причем переходы нумеруются числами натурального ряда, например:

1. Установить детали 1 и 2 на стол.

2. Прихватить детали согласно чертежа.

3. Сварить дуговой сваркой детали…

4. Зачистить метал от шлака и брызг.

5. Снять изделие.

В зависимости от типа сварного соединения и конкретных условий производства содержание операций и перехода может меняться.

2.1. Некоторые правила рационального конструирования сварочных соединений

На рис. 2.1. приведены некоторые правила конструирования сварочных соединений. Сварка в большинстве случаев

Сварное соединение
Неудачной конструкции	Улучшенной конструкции
1. Обеспечить удобный подход электродов к шву
	Швы вынесены из тесного пространства между перегородками
2. Избегать трудоёмкой разделки кромок
	Свариваемые детали смещены на катет шва
3. Избегать сварки массивных деталей с тонкими
	Подготовка кромки со скосом 15°, если разность толщины S-S1 > 2…4 мм
4. Предусматривать взаимную фиксацию деталей
	Предусмотрен буртик для осевой фиксации бобышки
5. Удалять (притуплять) острые кромки деталей в зоне шва, во избежание прожога. Сварочную зону отдалять от точных и обработанных поверхностей (см. приложение 1, эскизы 19…21).

Рис. 2.1. Некоторые правила конструирования сварных швов

Рис 2.2. Геометрия поперечного сечения сварных швов

а) стыкового типа С17; б) таврового типа Т1; е - ширина шва; h - глубина провара; К - катет шва; в - зазор; с - притупление, g - усиление шва.

предшествует механической или термической обработке, поскольку она приводит к ухудшению шероховатости поверхностей и потере служебных свойств изделия. Однако по условиям производства могут возникнуть случаи, когда механическая или термическая обработка возможна только до сборки и сварки. Тогда зону сварки (шов) следует отдалять от точных и обработанных поверхностей, во избежание их порчи. Например, в тавровом соединении пальца, обработанного чисто с шероховатостью 2,5 мкм, сварной шов следует предусмотреть на противоположном, необработанном конце (см. Приложение I, эскиз №20) . В соединении полированного наконечника с трубчатым штоком в место кольцевого сплошного шва по буртику лучше выполнить сварку электрозаклёпками на участке трубы (там же, эскиз №21). При этом в трубе сверлятся (или прожигаются электродом) отверстия диаметра:

(2.1)

где S-толщина стенки, мм .

Диаметр электрода выбирается на 4…5 мм менее диаметра отверстия:

(2.2)

Количество и расположение отверстий определяет разработчик. Подготовленные отверстия заполняют металлом расплавленного электрода.