
- •Технологический процесс ручной дуговой сварки
- •Введение
- •1.Методика разработки технологического процесса дуговой сварки
- •1.1. Разработка эскизов сварочного соединения
- •1.2. Расчет режимов сварки, выбор сварочного оборудования и материалов, нормирование операций
- •1.3. Маршрутно-операционное описание тех процесса и оформление комплекта стандартных документов
- •2. Особенности технологии сварки некоторых материалов
- •2.1. Некоторые правила рационального конструирования сварочных соединений
- •2.2. Учёт свариваемости металла
- •3 Расчет режимов сварки, выбор сварочного оборудования и материалов
- •3.2. Выбор типа и марки электродов
- •3.3. Сила сварочного тока
- •3.4. Выбор рода тока и полярности, источника питания дуги.
- •4. Техническое нормирование сварочных работ
- •4.2. Норма расхода покрытых электродов
- •Рекомендуемая литература
- •Оглавление
- •Технологический процесс ручной дуговой сварки
- •446442, Самарская обл., пос. Усть-Кинельский, ул. Учебная 2
Министерство
сельского хозяйства РФ
ФГОУ ВПО «Самарская государственная
сельскохозяйственная академия»
Кафедра «Надежность и ремонт машин»
Технологический процесс ручной дуговой сварки
Методические указания к расчетно-графической работе по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
Кинель
РИЦ СГСХА
2007
УДК 621.797
Ж-72
Артамонов Е.И.
Ж-72 Технологический процесс ручной дуговой сварки :методические указания. - Кинель : РИЦ СГСХА, 2007.-41с.
Методические указания содержат разделы по технологической процессе ручной дуговой сварки.
Предназначены для студентов, обучающихся по специальностям 110301 «Механизация сельского хозяйства», 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин», 110302 « »
Указания рекомендованы к печати методической комиссией инженерного
Факультета Самарской ГСХА.
Артамонов Е.И.,2007
Самарская ГСХА,2007
Введение
Сварка – широко распространенный, зачастую ведущий способ соединения частей металлоконструкций. Сваркой изготавливают изделия из листового проката.
В единичном и мелкосерийном производстве сварные конструкции дешевле и выгоднее цельноштампованных и литых, поскольку дорогостоящие штампы и литейная оснастка не оправдываются масштабами производства. Простота, надежность и мобильность оборудования, сравнительно не сложная технология и высокая производительность делают сварку незаменимой на производстве. Вместе с тем прочность сварочных швов, как правило, ниже прочности основного металла. Околошовная зона подвергается термическому влиянию с образованием крупнокристаллической структуры. Это снижает механические свойства соединения. Местный нагрев и усадка шва приводят к короблению и деформации детали в целом. Значительную трудность вызывает защита швов от коррозии. Не все металлы хорошо свариваются доступными методами сварки. Поэтому в некоторых областях техники (например, в авиации) сварка находит ограниченное примечание.
В настоящей работе рассмотрен лишь один из многих способов сварки – ручная дуговая сварка (РДС). Она осуществляется за счет тепла электрической дуги плавящимся или неплавящимся электродом. РДС – самый распространенный и универсальный способ, используемый в сельском хозяйстве, в строительстве, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства.
1.Методика разработки технологического процесса дуговой сварки
Каждый студент по индивидуальному заданию разрабатывает комплект документов на ЕТП дуговой сварки соединение из листового, трубного или сортового проката. Принимаю исходные данные:
сборочный чертеж или эскиз сварочного соединения (выдается преподавателем из Приложения 1);
тип производства (единичное или мелкосерийное);
стадия разработки технодокументации («Предварительный проект» или «Опытный образец»);
требование стандартов ЕСТД и нормативно технической документации в объеме сварочного производства.
1.1. Разработка эскизов сварочного соединения
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварочных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, устанавливаются по ГОСТ 16037-80. Если на сборочном чертеже не указан тип сварочного соединения, технолог в праве выбрать тот или иной тип самостоятельно с соблюдением конструкционных и технологических требований. Здезь же определяется площадь поперечного сечения шва (FН) и длина сварных швов для целей нормирования.
В карте эскизов (КЭ) вычерчивается эскиз соединения в масштабе с указанием всех размеров и отклонений (рис. 2.2)