6. Расчет припусков на механическую обработку

Расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Аналитический расчет выполняется по наибольшему диаметру Ø40 мм.

1. Параметры R_Z и Т выбираем из таблиц и последующей обработки ([3], табл. 4.3 – 4.6, стр. 63 - 65).

2. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки

Для последующих переходов определяем

3. Погрешность установки: деталь устанавливается в патроне, =0

_, где

ε_б - погрешность базирования, при совмещении технологической и измерительной базы ε_б =0

- погрешность закрепления, здесь приспособление с гидравлическим приводом =0

ε_пр - погрешность положения заготовки в приспособлении, ε_пр=0, (однопозиционная обработка)

4. Расчетный припуск, мкм

Черновое обтачивание:

мкм

Получистовое обтачивание:

мкм

5. Расчетный размер, мм, определяется начиная с последнего перехода, т.к. этот размер указан на чертеже. На последующих переходах

d_{р п/чис} = 39.75 мм ,

d_{р чер} = 39.75 + 2*0,820 = 39.974 мм ,

d_{р заг} = 39.974 + 2*0,112 = 41.174 мм.

6. Допуск на размеры δ, мкм [4], таб. 3.3; 3,4; 3.14.

7. Предельные размеры начинаем вносить в таблицу с последнего перехода, приняв за предельные размеры, указанные на чертеже

Ø 40_-0,25 d_minп/чис = 39.75 мм, d_{maх п/чис} = 40 мм.

Для последующих переходов d_min получаем округлением d_p

d_max= d_min+δ

d_maxчер = 39.98 + 0.62 = 40.6 мм

d_maxзаг = 41.18 + 1.60 = 42.78 мм

8. Предельные припуски

;

;

2Z_{min чер} = d_{min заг} – d_{min чер} = 41.18 – 39.98 = 1.2 мм;

2Z_{max чер} = d_{max заг} – d_{max чер} = 42.78 – 40.60 = 2.18 мм;

2Z_{min п/чис} = d_{min чер} – d_{min п/чис} = 39.98 – 39.75 = 0.23 мм;

2Z_{max п/чис} = d_{max чер} – d_{max п/чис} = 40.6 – 40.0 = 0.6 мм;

Все результаты произведенных расчетов сведены в таб. 6.1.

Технологические преходы обработки по поверхности Ø55h17	Элементы пипуска, мкм					Расчетный припуск 2zmin, мкм		Расчетный минимальный размер, мм		Квалитет		Допуск на изготовление Td, мкм		Принятые округленные размеры, мм			Полученные предельные припуски
	Rz	Т	ρ	ε	dmin									dmax	2zmax		2z min
Заготовка	150	250	200	-	-		41.174		15		1600		41.18		42.78	-		-
Обтачивание: Черновое	50	50	12	-	2*600		39.974		14		620		39.98		40.6	1200		2180
Получистовое	30	30	10	-	2*112		39.75		12		250		39.75		40.0	230		600
																1430		2780

Таб. 6.1.Расчет припусков и предельных размеров

D_max=42.78 мм. Округляем значение до 43 мм и принимаем стандартный диаметр проката 43 мм.

Рис. 6.2. Схема графического расположения припусков и допусков