- •1.Технологический контроль чертежа
- •2.Анализ технологичности конструкции
- •3. Определение типа производства
- •4. Выбор типа заготовки
- •4.1.Обоснование выбора заготовки
- •4.2. Экономическое обоснование выбора заготовки
- •5. Маршрут обработки
- •6. Расчет припусков на механическую обработку
- •7.1. Выбор станочного оборудования
- •7.2. Инструменты
- •7.3. Станочное приспособление
- •8. Расчет режимов резания
- •7. Выбор технологического оборудования
4.2. Экономическое обоснование выбора заготовки
Стоимость заготовки, получаемой таким методом, можно определить по формуле.
Sзаг = M + Σ Cо.з ,
где: M – затраты на материал,
M = Q . S – ( Q – q ) . Sотх
Cо.з - технологическая себестоимость изготовления
Cо.з
=
, Тшт
= 0.19*D²
По таблице 2.6 и 2.7 (Горбацевич) S = 170 руб/тон и Sотх = 24 руб/тон;
Спз = 0.0013 руб; масса заготовки Q = 1.742 кг, то
М = 1,742*170*10-3 – ( 1,742 – 1.105)* 24/1000 = 0.52 руб ;
Штучное время на отрезку детали:
Тшт = 0.19*43*10-3=8.76*10-3 мин.
Получаем:
Cо.з
=
= 0,0013 руб ,
Стоимость заготовки:
Sзаг = 0.52 + 0,0013 = 0.5213 руб.
5. Маршрут обработки
Операция |
Содержание и наименование операции |
Станок, Оборудование |
Оснастка |
1 |
2 |
3 |
4 |
000 |
Заготовительная
|
|
|
005 |
Токарная ЧПУ 1. Установить заготовку в патрон. 2. Подрезать торец Ø43 мм.
3. Точить поверхность Ø 43 мм на длину 100 мм до Ø 41 начерно. 4. Точить поверхность Ø 41 мм на длину 100 мм до Ø 40 получисто. 5. Точить фаску 5х450 на Ø40 мм. 6. Перехватить заготовку в контршпиндель. 7. Подрезать торец Ø40 мм.
8. Точить поверхность Ø 40 мм на длину 45 мм. 9. Точить конус, выдерживая Ø30 мм и <40º. 10. Сверлить отверстие Ø20 мм на глубину 40.
11. Расточить отверстие Ø24 мм, выдерживая размер 5.
12. Зенкеровать отверстие Ø20 мм на глубину 35.
13. Развернуть отверстие Ø20 мм на глубину 35.
14. Точить фаску 1х450
15. Сверлить отверстие Ø6.8 мм под резьбу М8, выдерживая размер 20 мм. 16. Нарезать резьбу М8.
17. Фрезеровать начерно лыску, обеспечивая размер 100 на глубину 5.
18. Фрезеровать получисто лыску, обеспечивая размер 100 на глубину 2. 19. Фрезеровать начисто лыску, обеспечивая размер 100 на глубину 0.5. 20. Повернуть деталь на 180º. 21. Фрезеровать начерно лыску, обеспечивая размер 100 на глубину 5. 22. Фрезеровать получисто лыску, обеспечивая размер 100 на глубину 2. 23. Фрезеровать начисто лыску, обеспечивая размер 100 на глубину 0.5.
24. Центровать 2 отверстия, обеспечив размеры 20 и 65.
25. Сверлить два отверстия Ø20 мм на проход, обеспечивая размер 20 и 65. 26. Зенкеровать два отверстия Ø20 мм.
27. Развернуть два отверстия Ø20 мм. |
Токарный центр САТ-400 1.-
2.Проходной отогнутый резец, оснащенный с пластинами из твердого сплава ГОСТ-18868-73 2102-0106
3. ГОСТ-18868-73 2102-0106
4. ГОСТ-18868-73 2102-0106
5. ГОСТ-18868-73 2102-0106 6. –
7. ГОСТ-18868-73 2102-0106 8. ГОСТ-18868-73 2102-0106 9. ГОСТ-18868-73 2102-0106
10. Сверло спиральное ГОСТ 2092-77 2301-0439
11.Расточной державочный инструмент, оснащенный пластинами из твердого сплава ГОСТ 9795-84 2142-0226
12. Зенкер с коническим хвостовиком, оснащенный пластинами из твердого сплава ГОСТ 3231-71
13. Развертка машинная с коническим хвостовиком, оснащенный пластинами из твердого сплава ГОСТ 11175-80 14. ГОСТ-18868-73 2102-0106 15. Сверло спиральное ГОСТ 2092-77 2301-0439
16. Метчик короткий с проходным хвостовиком для метрической резьбы ГОСТ-3266-81 17. Концевая фреза, оснащенная прямыми пластинами из твердого сплава ТУ-2-035-591-77 18. ТУ-2-035-591-77
19. ТУ-2-035-591-77
20.-
21. ТУ-2-035-591-77
22. ТУ-2-035-591-77
23. ТУ-2-035-591-77
24. Сверло центровочное комбинированное ГОСТ 14952-75 25. Сверло спиральное ГОСТ 2092-77 2301-0439
26. Зенкер с коническим хвостовиком, оснащенный пластинами из твердого сплава ГОСТ 3231-71 27. Развертка машинная с коническим хвостовиком, оснащенный пластинами из твердого сплава ГОСТ 11175-80
|
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон |
