СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………......................................3

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЧЕРТЕЖА………………………….5

2.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ……………………..6

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА……………………………....7

4. ВЫБОР ТИПА ЗАГОТОВКИ…………………………………………….. 8

4.1.Обоснование выбора заготовки…………………………………….8

4.2. Экономическое обоснование выбора заготовки…………………. 8

5. МАРШРУТ ОБРАБОТКИ…………………………………………………10

6.РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ………..13

7. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ…………………..17

7.1. Выбор станочного оборудования…………………………….........17

7.2. Инструменты………………………....................................................17

7.3. Станочное приспособление……………………………………...... 18

8. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ…………………………………………..19

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………....21

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в нашей стране сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях.

Одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функционирования предприятия, но и в сущности производственного процесса, который и обуславливает это функционирование.

Целью данного курсового проекта является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения.

Производство изделия, его сущность и методы оказывают наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, а, следовательно, на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него со стороны пользователей, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д. Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара.

Итак, проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.

1.Технологический контроль чертежа

Рабочий чертеж опоры выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД. На чертеже указаны все необходимые виды, разрезы, размеры с требованиями по точности; шероховатость (указана по старому госту), допуски отклонения расположения (отклонение от перпендикулярности и параллельности).

В ходе технологического контроля были обнаружены следующие ошибки: не указан материал и масса детали, нет требований по термообработке.

Рассчитаем массу детали:

q = V .γ = 140.8*7.85 = 1105 г = 1.1 кг.

Где : γ – удельный вес, г / см³ для этого материала γ = 7,85 г / см³

V – объем детали , см³

2.Анализ технологичности конструкции

Целью анализа является выявление недостатков конструкции детали по чертежу и техническим требованиям; возможное улучшение технологичности конструкции. Конструкция детали достаточно технологична, все операции по обработке детали могут выполняться на стандартном оборудовании (токарно-винторезный, сверлильный, фрезерный и т.д.). Открытые поверхности и отверстия обрабатываются стандартными инструментами (резцами, сверлами и т.д.).

В конструкции предусмотрены два отверстия D=20Н9, одно резьбовое соединение М8-7Н, имеются лыски.

Ответственными поверхностями детали являются: отверстие D=20Н9, резьбовое отверстие М8-7Н, наружная поверхность 65 ±0.1 мм.

При различных операциях базирование осуществляется по наружным диаметрам.

Наиболее экономически выгодным способом получения заготовки является сортовой круглый горячекатаный прокат.

Технологичность конструкции – степень соответствия конструкции детали оптимальным производственным условиям ее изготовления при данном масштабе производства. Показатели: эксплутационная надежность, долговечность, ремонтопригодность, металлоемкость.

Металлоемкость оценивается по коэффициенту использования металла:

,

где q=1.1 кг – масса детали,

Q=1.7 кг – масса заготовки.

Конструкция детали технологична, т.к. ее можно изготовить производственным методом с минимальными металлоемкостью и трудоемкостью при соблюдении заданных технологических требований.

3. Определение типа производства

Исходные данные:

- чертеж детали,

- годовая программа N₁ = 1000 шт,

- количество детали m = 4 шт ,

- запасные части β = 10% ,

- режим работы приприятия - 2 смены .

Производительно тип производства определяет табличным методом

( Добрыднев , таб 3.1) в зависимости от объема пропуска и массы детали .

Объем пропуска:

= 1000 . 4 . ( 1 + )= 4400 шт деталей ,

Масса детали q = 1.1 кг

Тип производства: мелкосерийное.

4. Выбор типа заготовки

4.1.Обоснование выбора заготовки

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией деталей, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значить установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная связь.

При выполнении курсового проекта для изготовления опоры я выбрал заготовку из проката. Он используется для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней.