3.6. Меры безопасности при эксплуатации баллонов

Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирова­ния, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Взрывы баллонов представляют опасность независимо от того, какой газ в них содержится. Причины взрыва баллонов:

1. Чрезмерное переполнение баллонов сжиженными газами. Так как жидкости практически несжимаемы, то при повышении температуры бал­лона происходит их расширение, вызывающее перенапряжение материала стенок баллона. Поэтому наполнение баллонов сжиженными газами долж­но соответствовать нормам, представленным в табл. 7.

2. Значительный перегрев или переохлаждение стенок баллона. Пе­регрев вызывает размягчение материала стенок и снижение их механиче­ской прочности. Переохлаждение вызывает хрупкость материала стенок, которое также приводит к снижению прочности.

3. Удары по стенке баллона или падение. Особую опасность для баллонов представляют падение или удар в условиях низких температур (минус 30 – 40 ºС), так как в этих условиях сильно снижается ударная вяз­кость углеродистых сталей.

4. Попадание масел и других жировых веществ во внутреннюю по­лость кислородных баллонов, а также накопление в них ржавчины (окалины).

5. Неправильное наполнение баллонов (ошибочное заполнение) дру­гим газом, например, кислородного баллона горючим газом.

6. Образование коррозии и ржавчины внутри баллонов. Частицы ржавчины, увлекаемые выходящим из баллона газом, могут образовывать искру вследствие трения и накопления статического электричества. При внутренней коррозии происходит уменьшение толщины стенки баллона, что снижает прочностные характеристики.

79

Таблица 7

Нормы наполнения баллонов сжиженными газами

Наименование газа	Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более	Вместимость бал­лона, приходя­щаяся на 1 кг газа, л, не менее
Аммиак	0,570	1,76
Бутан	0,488	2,05
Бутилен, изобутилен	0,526	1,90
Окись этилена	0,716	1,40
Пропан	0,425	2,35
Пропилен	0,445	2,25
Сероводород, фосген, хлор	1,250	0,80
Углекислота	по ГОСТ 8050
Фреон-11	1,200	0,83
Фреон-12	1,100	0,90
Фреон-13	0,600	1,67
Фреон-22	1,800	1,00
Хлористый метил, хлористый этил	0,800	1,25
Этилен	0,286	3,50

Баллоны должны подвергаться испытанию на заводах-изготовителях пробным давлением. Величина пробного давления и вре­мя выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандарт­ных – по техническим условиям, при этом давление должно быть не менее, чем полуторное расчетное давление. Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, рав­ным рабочему. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК предприятия-изготовителя в ведомость. На верхней сфери­ческой части каждого баллона выбиваются его данные: марка завода-изготовителя, заводской номер баллона, вес в кг, объем в л, рабочее давле­ние в бар, пробное давление при гидравлическом испытании в бар, дата за­водского испытания, дата последующего повторного гидравлического ис­пытания, клеймо ОТК завода-изготовителя.

Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации произ­водится на наполнительных станциях, испытательных пунктах, имею­щих разрешение Проматомнадзора, после проверки технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения осви­детельствования.

80

При выдаче разрешения на освидетельствование баллонов орган Проматомнадзора регистрирует у себя клеймо с соответствующим шиф­ром, присвоенное данному предприятию (наполнительной станции).

Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за ис­ключением баллонов для ацетилена, включает внутренний осмотр, за ис­ключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 литров, и осмотр наружной поверхности бал­лонов; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание проб­ным рабочим давлением.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 литров включительно и свыше 55 литров, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

При удовлетворительных результатах предприятие, которое про­водило освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо, дату проведенного им и последующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответст­вии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление (табл. 8).

Таблица 8