2.6. Требования безопасности при проведении врезки отводов в действующие газопроводы

Работы по врезке отводов осуществляются следующим образом. По­сле вскрытия трубопровода в месте врезки с его поверхности очищается изоляционное покрытие. К трубопроводу приваривается труба того же диаметра, что и будущий отвод.

При проведении сварочных работ давление в трубопроводе, по кото­рому ведется перекачка продукта, не должно превышать 2 МПа. По окон­чании сварочных работ оно может быть увеличено до рабочего. К прива­ренному патрубку с фланцем крепят задвижку. К ответвленному фланцу задвижки крепят установку.

Перед фрезерованием отверстия всю полость трубопровода до уста­новки заполняют эмульсией для охлаждения и смазки режущего материала и с помощью насоса опрессовывают корпус установки, задвижку и прива­ренный к трубопроводу отвод давлением, равным 1,5 рабочего давления.

Давление опрессовки сохраняют в течение 5 минут. После этого ре­жущий инструмент через открытую задвижку подводят к поверхности тру­бы и фрезеруют отверстие. По окончании операции режущий инструмент вместе с вырезанным «пятачком» отводят в исходное положение. Задвиж­ку закрывают, а установку демонтируют.

2.7. Требования безопасности при проведении огневых работ на магистральных газопроводах

Огневые работы на магистральных газопроводах должны проводить­ся по наряду-допуску и плану организации и проведения огневой работы.

Аварийные работы могут выполняться по плану работ, составленно­му на месте руководителем работ, без оформления наряда-допуска.

План организации огневых работ составляется службой, в границе деятельности которой выполняются работы.

План организации огневых работ должен включать:

• расстановку оборудования, механизмов, средств связи, состав персонала, участвующего в работе;

• последовательность переключений участков трубопроводов и тех­нологического оборудования;

• схему подлежащего ремонту узла;

• неоперационное расписание выполнения работ.

148

Тема 3. Требования безопасности при обслуживании трубопроводов, резевуарных парков и при проведении сливно-наливных операций

3.1. Требования к обслуживанию трубопроводов по перекачке

Нефти и нефтепродуктов

Эксплуатация трубопроводов и арматуры для ЛВЖ, горючих и взрывоопасных продуктов осуществляется с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред.

На технологические трубопроводы категорий 1, 2 и 3, а также на трубопроводы всех категорий, транспортирующие вещества при скорости коррозии более 0,5 мм/год, составляется паспорт установленного образца.

Все технологические трубопроводы должны подвергаться ревизии согласно графику, утвержденному главным инженером, и ежесменному осмотру обслуживающим персоналом с записью результатов в журнал приема и сдачи смены.

Прокладка трубопроводов должна производиться в соответствии с отраслевыми нормативами и обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.

Для снятия температурных деформаций должна использоваться компенсация за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов.

При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на совершенно прямых участках значительной протяженности) на трубопро­водах надлежит устанавливать компенсаторы. На трубопроводах, проло­женных в земле, компенсаторы, а также повороты и изгибы, за счет кото­рых происходит самокомпенсация, должны быть расположены в лотках.

При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зда­ний и другие препятствия принимаются меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.

Монтаж технологического оборудования и трубопроводов произво­дится в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и пра­вил, стандартов и других нормативных документов.

Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изде­лия не могут быть допущены к монтажу при отсутствии документов, под­тверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нор­мативно-технических документов.

При выполнении сварочных работ на месте монтажа трубопроводов 1 категории, входящих в состав блоков 1 категории взрывоопасности, осуществляется проведение 100 %-ного контроля сварных соединений не-разрушающими методами.

149

Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступ­ных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопрово­дов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами над мес­тами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадками с постоянным пребыванием персонала).

Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по соот­ветствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.

При выборе фланцевых соединений трубопроводов для транспорти­ровки веществ в условиях, не указанных в этих документах, материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по рекомендациям спе­циализированных проектных или научно-исследовательских организаций.

Для трубопроводов технологических объектов 1 категории взрыво-опасности не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью, за исключением случаев применения спи­рально навитых прокладок.

Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы.

В местах подсоединения трубопроводов с горючими продуктами к коллектору предусматривается установка арматуры для их периодическо­го отключения.

При подключении к коллектору трубопроводов технологических блоков 1 категории взрывоопасности в обоснованных случаях по решению проектной организации для повышения надежности предусматривается установка дублирующих отключающих устройств.

На междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливается запорная арматура с дистанционным управлением, пред­назначенная для аварийного отключения каждого отдельного технологи­ческого блока. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслужи­вания и ремонта, а также визуального контроля за ее состоянием. Армату­ра с ручным приводом на трубопроводах технологических блоков с отно­сительным энергетическим потенциалом менее 10 устанавливается с уче­том обеспечения минимального времени приведения ее в действие.

В технологических системах с блоками 1 категории взрывоопасно-сти применяется, как правило, стальная запорная и запорно-регулирующая арматура. Требования по надежности арматуры и комплектующих изделий должны быть согласованы с проектно-конструкторскими организациями по арматуростроению.

Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию

150

рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям госу­дарственных и отраслевых стандартов и нормалей.

Допускается в технологических блоках, имеющих Q_B < 10, примене­ние арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов (пластических масс, стекла и т.п.) при соответствующем обосновании (по результатам специальных исследований), разработке дополнительных мер безопасности в условиях эксплуатации. Меры безопасности должны рег­ламентироваться отраслевыми нормативными документами, согласован­ными с Проматомнадзором.

Запрещается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве ста­ционарных трубопроводов для транспортировки горючих сжиженных га­зов, веществ в парогазовом состоянии, легковоспламеняющихся и горю­чих жидкостей.

Разрешается применение гибких шлангов для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (про­дувка участка трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков нефтепродуктов и т.п.). Под­ключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлан­гов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.

Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемо­го продукта и параметров проведения процесса. Срок службы шлангов ус­танавливается действующими государственными стандартами и отрасле­выми нормативными документами.

За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, должен быть обеспечен технический надзор во избежание опасно­го провисания и деформации, с целью предотвращения аварий и пропуска продукта. Неисправности подвесок и опор трубопроводов необходимо не­медленно устранять.

На трубопроводах не должно быть тупиковых участков, а в случаях, когда их невозможно избежать, должен быть установлен контроль и при необходимости – обогрев.

Трубопроводы для влагосодержащих газов и продуктов, а также вы-сокозастывающих продуктов должны быть защищены от замерзания теп­ловой изоляцией и оборудованы обогревающими устройствами.

При обнаружении участков изоляции, пропитанных нефтепродук­том, необходимо принимать меры к ликвидации утечки и предотвраще­нию самовоспламенения нефтепродукта (заменить пропитанную изоля­цию, подвести водяной пар и т.д.).

151

Подвод инертного газа и пара к трубопроводам для продувки их пе­ред ремонтом необходимо производить с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки тру­бопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре уста­новлены заглушки с записью в журнале установки – снятия заглушек.

Стационарные схемы продувок отглушаются постоянными заглуш­ками.

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов с состав­лением соответствующего акта.

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испыта­нию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соедине­ний, после консервации или простоя более одного года, при изменении параметров работы, а также периодически в установленные сроки.

Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывоопасных, токсичных и ядовитых сред, при наличии «хомутов» за­прещается.

Если два трубопровода с разной средой соединены между собой с помощью двух задвижек, между которыми имеется спускная линия (воз­душник), то необходимо не реже одного раза в смену проверять герметич­ность задвижек.

Нормальное положение воздушника – открытое, что гарантирует ра­зобщенность системы.

После каждой перекачки горячего высоковязкого продукта для исклю­чения возможности его застывания все трубопроводы, в том числе и аварий­ные, должны быть прокачаны маловязким незастывающим продуктом.

Арматура устанавливается в безопасных местах, удобных для об­служивания и ремонта, а также визуального контроля за ее состоянием.

Запорная арматура должна обеспечивать возможность надежного и быстрого прекращения доступа продукта в отдельные участки трубопро­водов. Все неисправности в запорной арматуре и на трубопроводах долж­ны устраняться.

Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах, обо­рудовании или трубопроводах запрещается.

Выключенные из технологической схемы аппараты, оборудование и трубопроводы должны быть отглушены.

Задвижки и вентили на трубопроводах должны систематически сма­зываться и легко открываться.

Открывать задвижки и вентили необходимо плавно, без рывков, не допуская гидравлических ударов.

152

Запрещается применять для открытия и закрытия арматуры ломы и трубы.

После осмотра арматуры в колодцах или пользования ею крышки колодцев необходимо закрыть. Лотки с трубами после осмотра или ремон­та должны закрываться плитами.

Стравливание горючих газов из газопроводов необходимо осущест­влять в закрытые системы или на факел, последующую продувку газопро­водов инертным газом или паром осуществлять в атмосферу с выбросом продувочных газов через продувочные свечи.

Выброс продувочных газов через продувочные свечи должен произ­водиться в местах, исключающих возможность попадания их на работаю­щих.

Замена прокладок и запорной арматуры на трубопроводах допуска­ется только после сброса давления, освобождения от продукта и отключе­ния трубопровода от действующих трубопроводов. Производство ремонт­ных работ на трубопроводах, находящихся под давлением, не допускается.

В местах установки арматуры массой более 50 кг при невозможно­сти подхода передвижных механизмов должны быть предусмотрены ста­ционарные средства механизации для монтажа и демонтажа арматуры.

Для работы во взрывоопасных цехах при ревизии и ремонте трубо­проводов, запорной и регулирующей арматуры необходимо пользоваться неискрящим инструментом.

Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспорти­руется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры и на присоединениях к оборудованию.

Трубопроводы для сжиженных нефтяных газов не должны иметь со­единений с трубопроводами, по которым транспортируются другие про­дукты и газы.

На трубопроводах для перекачки сжиженных нефтяных газов перед вводом их в парк емкостей должны быть установлены задвижки для от­ключения емкостей от внутризаводской сети.

Отключающие устройства на емкостях сжиженного газа следует ус­танавливать на штуцерах.

При невозможности такой установки отключающих устройств они должны быть максимально приближены к штуцерам емкостей.

Производство ремонтных работ на трубопроводах, заполненных сжиженными нефтяными газами, запрещается.

Все опоры трубопроводов должны быть пронумерованы.

Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и ис­течения их в аппараты (емкости, резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубо­провода и свойств материалов его стенок, а также других условий экс-

153

плуатации. При этом следует учитывать следующие ограничения скорости транспортировки и истечения жидкостей:

а) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивле­ нием не более 10⁵ Ом·м - до 10 м/с;

б) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивле­ нием более 10⁹ Ом·м - до 5 м/с;

в) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивле­ нием более 10⁹ Ом·м допустимые скорости транспортировки и истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; в качестве предельно допустимой устанавливается скорость, при которой (при данном диаметре трубопровода) потенциал на поверхности жидкости в приемной емкости не превосходит предельно допустимого; заведомо безопасная скорость движения и истечения этих жидкостей - 1,2 м/сек при диаметрах трубо­ проводов до 200 мм.