2.4. Требования безопасности при проведении огневых работ на резервуарах

До начала проведения огневых работ на резервуарах и оборудовании из-под нефтепродуктов они должны быть подготовлены.

Для надежного заземления ремонтируемого резервуара до начала проведения электросварочных работ корпус заземляется с заземляющим проводом электросварочного агрегата и не отсоединяется до полного их окончания.

При подготовке резервуара к ремонту освобождаются от нефтепро­дукта резервуары, расположенные в одном каре с ремонтируемым, и зали-

145

ваются водой на высоту 4 – 5 м для предупреждения деформации от вол­нового удара в случае разрушения ремонтируемого резервуара.

В местах проведения огневых работ и на площадках, где установ­лены сварочные агрегаты, трансформаторы, должны быть приняты следующие меры безопасности:

1. Полностью устранена возможность проникновения паров нефте­продуктов к месту выполнения этих работ.

2. Территория площадки, на которой проводятся огневые работы, должна быть очищена от мусора, горючих предметов и разлитых нефте­продуктов. Места, залитые нефтепродуктами, необходимо засыпать сухим песком или землей слоем не менее 10 см (там, где возможно, эти места тщательно промыть водой, а сточные воды удалить в производственную канализацию).

3. Места электросварки или горячей заклепки (для предупреждения разлетания искр и окалины) оградить переносными щитами размером 1 × 2 м, выполненными из негорючих материалов.

4. В резервуарном парке в радиусе 20 м от места проведения работ на резервуарах и трубопроводах необходимо прикрыть противопожарным полотнищем задвижки, водоспускные краны, колодцы канализации и узлы задвижек во избежание загорания паров нефтепродуктов.

2.5. Требования безопасности при проведении подготовительных работ на газопроводах

При наличии утечек газа в зоне огневых работ неисправные газопро­воды должны быть освобождены полностью или снижено давление в них на 30 % от максимального рабочего давления, а также организован отвод поступающего газа за пределы опасной зоны.

Место проведения огневых работ должно быть отключено (изолиро­вано) от источников возможного поступления взрывопожароопасных и от­равляющих веществ, в том числе и от смежных технологических систем.

Для исключения ошибочных переключений запорной арматуры должно быть установлено дежурство персонала на пневмо- и гидропри­водных кранах.

Сварочные работы на газопроводах выполняются при избыточном давлении газа, равном 200 – 500 Па. При меньшем давлении возможно бы­строе опорожнение газопровода и поступление в него воздуха с образова­нием взрывоопасной смеси. При больших давлениях газа во время прове­дения огневых работ образуется большое пламя.

Если на газопроводах появились трещины в сварочных стыках или по целому металлу, то дефектные участки удаляются, а на их место ввари­ваются патрубки. При этом по обе стороны от места дефекта вырезаются

146

отверстия для установки резиновых запорных шаров. В шары закачивается воздух под давлением 4 – 5 кПа, а затем производится вырезка аварийного участка. При проведении огневых работ контролируется давления газа в газопроводе по U-образному манометру.

При наличии в газопроводе конденсата он должен быть удален до начала проведения огневых работ.

По окончании сварочных работ резиновые шары извлекаются. От­верстия после извлечения шаров завариваются. Из газопровода вытесняет­ся воздух путем продувки газа через свечу. При продувке газопровода га­зом его давление должно быть не более 0,1 МПа. Продувка заканчивается, если содержание кислорода в выходящем на свечу газе составляет не более 2 % по объему.

Огневые работы на действующих газопроводах, транспортирующих сырье с высоким содержанием сероводорода, проводятся в следующей по­следовательности:

· Участок ремонтируемого газопровода отключается линейными кранами. Давление газа снижается до 200 – 500 Па. Избыточное давление (200 – 500 Па) газа контролируется жидкостными манометрами. При содер­ жании сероводорода в транспортируемом газе более 0,02 г/м³ участок меж­ ду линейными кранами предварительно заполняется очищенным газом.

· На заменяемом участке вырезается технологическое отверстие диаметром около 160 мм для ввода в трубопровод резиновых запорных обо­ лочек (шаров). Если в трубопроводе содержится конденсат, то заменяемый участок предварительно продувается газом до полного его удаления.

· После освобождения трубопровода от жидкости через технологи­ ческие отверстия в трубу по обе стороны от них вводятся резиновые шары, которые заполняются воздухом до перекрытия проходного сечения трубо­ провода. Степень заполнения запорных оболочек воздухом контролирует­ ся визуально и путем проверки их способности к перемещению по трубо­ проводу под воздействием усилия в 50 – 60 Н.

· Технологическое отверстие герметизируется эластичной кониче­ ской пробкой, в центральном отверстии которой герметично закреплен ру­ кав для подачи инертной среды, а через боковые отверстия пропускаются гибкие трубки длиной 10 м для заполнения оболочки воздухом. В про­ странство между оболочками под давлением подается газомеханическая пена, под действием которой резиновые оболочки перемещают на безопас­ ное расстояние от места проведения огневых работ, а затем они заполня­ ются воздухом до рабочего давления.

По завершению работ участок газопровода между линейными кра­нами с целью вытеснения из него атмосферного воздуха продувают инерт­ным газом через продувочные свечи до остаточной объемной доли кисло­рода в газе не более 2 %.

147