72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.

Приготовление резиновых смесей (смешение). Для пол-я резиновых смесей ингредиенты смеш-т до образования однородной массы с каучуком. Простое смешение – процесс, в рез-те кот происходит только изменение первонач-го распределения комп-тов в объёме. Процесс смешения включает в себя этапы: измельчение твёрдых компонентов, введение компонентов в каучук, диспиргирование, смешение. Механизм смешения комп-тов можно рассматривать как деформацию многокомпонентной с-мы. Чтобы обеспечить более равномерное распределение компонентов смеси, надо периодически изм-ть направление деформации сдвига. При смешении происх механохимические процессы: 1) Деструкция полимера, которая сопровождается снижением его вязкости (пластикация). 2)Активация – взаимодействие наполнителя с полимером – увелич-е вязкости. В процессе смешения резиновая смесь интенсивно разогревается ->снижается вязкость смеси и ускоряются термоокисл-е процессы, а также преждевременная вулк-я смеси. Действие всех этих факторов чаще всего бывает взаимнопротивоположным->надо выбирать режим смешения в соответствии с применяемым оборудованием, уч-ть с-в резиновой смеси, требования, кот предъявл-ся кач-ву, эк показатели. Кач-во резиновой смеси хар-ся равномерностью распределения компонентов в её объёме. В больш-ве случаев качество смесей определяют по изменению показателей физических или механических свойств сырой смеси или её вулканизатов при сравнении с эталонами. Кач-во смеси оценивают по плотности, кольцевому модулю и пластичности, по изменению модуля сдвига (это для сырой смеси). Качество смеси можно характеризовать по свойствам вулканизатов: по прочности при растяжении, по отн-му и ост-му растяжению, по тв и др. факторам. Достаточно быстро можно определить к-во смеси на реометре при высокой температуре можно установить вязкость смеси, продолжительность подвулканизации, ск-ть вулканизации, модуль сдвига, а получение значения сравнивать с нормами. Смешение в резиносмесителях(в закр резиносмесителях). Широко применяются роторные закрытые смесители периодического действия. Они обеспеч-т получение смесей высокого качества. Материал в камеру загружают вверху, а полученные смеси выгружают через нижние отверстия. Материал обрабатывают внутри камеры 2-мя вращающ-ся навстречу друг другу роторами. Рабоч камера состоит из 2-ух неполных цилиндров, кот соединены в одно целое 2-мя боковинами. Может быть 1- и 2-стадийное смешение. Одностадийное смешение. Его прим-т при изгот-ии смесей на основе низковязких каучуков или смесей с малоактивными наполнителями. В пластицир-ый каучук добавляют ингредиенты, причём серу добавляют в резиносмеситель за 30 сек до окончания цикла смешения или после выгрузки резиновой смеси на местовальных вальцах. Ингредиенты, которые диспиргируются или входят в смесь в небольших количествах вводятся в виде маточных смесей, паст или композиций с др ингредиентами. При одностадийном смешении надо соблюдать установленный порядок введения ингредиентов, температурный режим и следить за пол-ем верхнего затвора в камере смесителя. Для каждого типа смеси устан-ся индивидуальный режим смешения, но сущ-т определённая последовательность введения ингредиентов, кот следует придерживаться при изг-ии любых смесей. Если в смесь вх регенерат и противостарители - их смеш-т с каучуком в первую очередь. Одновременно вводят диспиргирующие агенты (стеарин или синтетические жирные кислоты), затем вводят др. ингред-ты кроме серы и ускорителей. Усиливающие наполнители доб-т в конце. Двустадийное – проводят в скоросном резиносмесителе, а после в тихоходном.