
- •4. Состав пластических масс. Наполнители. Пластификаторы. Стабилизаторы.
- •5. Состав пластических масс. Смазывающие вещества. Пигменты. Сшивающие агенты (отвердители, структурообразователи). Антипирены. Антистатики. Антимикробные агенты.
- •6. Свойства пластических масс.
- •7. Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
- •8. Свойства и применение полиолефинов.
- •Пэ. Способы получения пэ. Свойства пэ.
- •11. Производство пэнп(пэвд)
- •12. Производство пэнд (пэвп)
- •13. Производство полиэтилена среднего давления
- •14. Завершающая обработка термопластов
- •15. Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.
- •16. Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. Пэтф. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы.
- •17.Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
- •18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров
- •19.Переработка термопластов методом литья под давлением(лпд).
- •20.Литьевые машины
- •21. Технологич процесс литья под р термопластов
- •22. 23. 24. Переработка отходов термопластов
- •27.Реактопласты.Технологические св-ва реакт-в.
- •28.Промышл-е реактопласты.Фенолоальдегидные олигомеры.
- •29. Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.
- •30. Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.
- •31.Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.
- •34 Промышленные реактопласты. Сложные полиэфиры. Эпоксидные полимеры. Кремнийорганические полимеры. Полиимиды.
- •35 Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.
- •36. Технологич. Проц-с прессования реактопластов.
- •37. Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для рп.
- •38. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(связующие)
- •39. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(наполнители)
- •40. Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов.
- •44. Пенопласты.Формование пеноизделий.
- •45. Пенопласты. Литье пеноизделий под давлением.
- •46. Пенопластв. Особенности литья пеноизделий при низком давлении
- •47. Пенопласты. Экструзия пеноизделий
- •48. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при среднем давлении.
- •49. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при высоком давлении.
- •52. Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией(см 50)
- •53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод
- •54. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.
- •55. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива дисперсии
- •57. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения. Изопреновые каучуки. Бутадиеновые каучуки. Бутадиен-стирольные каучуки.
- •58. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки.
- •60. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.
- •61. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Акрилатные каучуки. Гидрированные бутадиеннитрильные каучуки. (гбнк)
- •62. Эластомеры.Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Силоксановые каучуки. Уретановые каучуки.
- •63 Хлорсульфированный полиэтилен(хспэ)
- •64. Термоэластопласты.
- •65 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация и вулканизующие вещества.
- •66 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Ускорители вулканизации.
- •67 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Активаторы вулканизации.
- •68 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Замедлители подвулканизации.
- •69.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация органическими пероксидами.
- •70.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация фенолформальдегидными смолами
- •72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.
- •73.Основные процессы производства эластомеров. Смешивание в машинах непрерывного действия.
- •74. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Каландрование.
- •75. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.
- •76. Основные процессы производства эластомеров. Вулканизация в автоклавах.
- •77.Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.
- •78.Изготовление эластомерных изделий литьём под давлением.
- •79.Производство эластомерных изделий методом реакционного формования.
- •80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(св).
- •82.Производство гетероцепных волокон. Производство полиамидных волокон.
- •83. Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.
- •85. Производство полиэфирных волокон.
- •89.Свойства полиэтилентерефталатного волокна(пэтфв)
- •90.Производство карбоцепных волокон. Производство полиакрилонитрильных волокон (панв).
- •91. Получение акрилонитрила
- •92. Производство карбоцепных волокон. Получение полиакрилонитрила.
- •93.Получение полиакрилонитрильного волокна (панв).
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна тефлон.
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(вфл).
- •96. Производство поливинилхлоридных волокон(пвхв)
- •Классификация лакокрасочных материалов.
- •99.Охрана ос при переработке пластмасс. Очистка воздуха от пыли.
- •102. Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке полимеров.
- •103. Утилизация и обезвреживание твердых отходов.
- •104. Способы переработки отходов эластомерного производства
- •105. Получение регенерата
7. Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
По способу получения полимеры бывают: полимеризационные, поликонденсационные. По строению макромолекул:- линейные,- разветвленные,- пространственные. По составу: однородные и неоднородные. По технологическим св-вам: термореактивные (реактопласты), термопластичные (термопласты). Термопласты при нагревании размягчаются, при охлаждении – затвердевают (процесс обратимый), полимеры при этом не претерпевают никаких хим. изменений. Сохраняют способность к формованию при повторных переработках. К ним относят: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды, ПВХ, полифармальдегид, поликарбонат, полиакрилаты, полиимиды. Реактопласты при нагревании структурируются и превращаются в твердые не плавкие, нерастворимые продукты, они не способны к повторному формованию. Процесс нагревания для них необратимый, т.к. при нагревании идет процесс сшивки молекул. К ним относятся: фенопласты, аминопласты, смолы. Технологические свойства термопластов: текучесть, влажность, термостабильность, гранулометрический состав, усадка 1. Текучесть – способность полимеров к вязкому течению под действием тепла и давления. Используют показатель текучести расплава (ПТР) – это сравнительная характеристика по которой проводится предварительный выбор метода переработки термопластов. 2. Содержание влаги и летучих в-в – оказывает большое влияние на процесс переработки и качество готовых изделий. Содержание влаги необходимо определять перед переработкой полимеров, чтобы правильно выбрать параметры изготовления изделий и определить необходимость подсушки материала(если влаги больше нормы – р-р брак(поры, пузыри)). 3.Термостабильность – способность полимера не разлагаться и не изменять внешний вид при повышенных t без нагрузки. Термостабильность зависит от продолжительности выдержки полимера при повышенной t. 4. Гранулометрический состав – характеризуется содержанием частиц разных размеров порошкообразных и гранулированных материалов. Оценивается по степени дисперсности. Частицы имеют различную форму (цилиндры, шары, куб, прямоугольник) и размер. Если размер и форма в партии приблизительно одинаковы, то – однородность материала. Оптимальный размер и форма для переработки зависят от материала и метода переработки. 5. Усадка полимеров – характеризует уменьшение размеров отформованного изделия при его охлаждении. Усадка происходит в результате изменения структуры, зависит от технологии производства
8. Свойства и применение полиолефинов.
1. Текучесть – способность полимеров к вязкому течению под действием тепла и давления. Используют показатель текучести расплава (ПТР) – это сравнительная характеристика по которой проводится предварительный выбор метода переработки термопластов. 2. Содержание влаги и летучих в-в – оказывает большое влияние на процесс переработки и качество готовых изделий. Содержание влаги необходимо определять перед переработкой полимеров, чтобы правильно выбрать параметры изготовления изделий и определить необходимость подсушки материала(если влаги больше нормы – р-р брак(поры, пузыри)). 3.Термостабильность – способность полимера не разлагаться и не изменять внешний вид при повышенных t без нагрузки. Термостабильность зависит от продолжительности выдержки полимера при повышенной t. 4. Гранулометрический состав – характеризуется содержанием частиц разных размеров порошкообразных и гранулированных материалов. Оценивается по степени дисперсности. Частицы имеют различную форму (цилиндры, шары, куб, прямоугольник) и размер. Если размер и форма в партии приблизительно одинаковы, то – однородность материала. Оптимальный размер и форма для переработки зависят от материала и метода переработки. 5. Усадка полимеров – характеризует уменьшение размеров отформованного изделия при его охлаждении. Усадка происходит в результате изменения структуры, зависит от технологии производства Применение: производство плёнок (особенно упаковочная или скотч), тара (бутылки, банки, ящики, канистры, садовые лейки, горшки для рассады), полимерные трубы для канализации, дренажа, водо-, газоснабжения; электроизоляционный материал; полиэтиленовый порошок используется как термоклей; корпуса для лодок, вездеходов.