- •4. Состав пластических масс. Наполнители. Пластификаторы. Стабилизаторы.
- •5. Состав пластических масс. Смазывающие вещества. Пигменты. Сшивающие агенты (отвердители, структурообразователи). Антипирены. Антистатики. Антимикробные агенты.
- •6. Свойства пластических масс.
- •7. Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
- •8. Свойства и применение полиолефинов.
- •Пэ. Способы получения пэ. Свойства пэ.
- •11. Производство пэнп(пэвд)
- •12. Производство пэнд (пэвп)
- •13. Производство полиэтилена среднего давления
- •14. Завершающая обработка термопластов
- •15. Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.
- •16. Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. Пэтф. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы.
- •17.Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
- •18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров
- •19.Переработка термопластов методом литья под давлением(лпд).
- •20.Литьевые машины
- •21. Технологич процесс литья под р термопластов
- •22. 23. 24. Переработка отходов термопластов
- •27.Реактопласты.Технологические св-ва реакт-в.
- •28.Промышл-е реактопласты.Фенолоальдегидные олигомеры.
- •29. Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.
- •30. Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.
- •31.Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.
- •34 Промышленные реактопласты. Сложные полиэфиры. Эпоксидные полимеры. Кремнийорганические полимеры. Полиимиды.
- •35 Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.
- •36. Технологич. Проц-с прессования реактопластов.
- •37. Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для рп.
- •38. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(связующие)
- •39. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(наполнители)
- •40. Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов.
- •44. Пенопласты.Формование пеноизделий.
- •45. Пенопласты. Литье пеноизделий под давлением.
- •46. Пенопластв. Особенности литья пеноизделий при низком давлении
- •47. Пенопласты. Экструзия пеноизделий
- •48. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при среднем давлении.
- •49. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при высоком давлении.
- •52. Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией(см 50)
- •53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод
- •54. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.
- •55. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива дисперсии
- •57. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения. Изопреновые каучуки. Бутадиеновые каучуки. Бутадиен-стирольные каучуки.
- •58. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки.
- •60. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.
- •61. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Акрилатные каучуки. Гидрированные бутадиеннитрильные каучуки. (гбнк)
- •62. Эластомеры.Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Силоксановые каучуки. Уретановые каучуки.
- •63 Хлорсульфированный полиэтилен(хспэ)
- •64. Термоэластопласты.
- •65 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация и вулканизующие вещества.
- •66 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Ускорители вулканизации.
- •67 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Активаторы вулканизации.
- •68 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Замедлители подвулканизации.
- •69.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация органическими пероксидами.
- •70.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация фенолформальдегидными смолами
- •72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.
- •73.Основные процессы производства эластомеров. Смешивание в машинах непрерывного действия.
- •74. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Каландрование.
- •75. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.
- •76. Основные процессы производства эластомеров. Вулканизация в автоклавах.
- •77.Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.
- •78.Изготовление эластомерных изделий литьём под давлением.
- •79.Производство эластомерных изделий методом реакционного формования.
- •80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(св).
- •82.Производство гетероцепных волокон. Производство полиамидных волокон.
- •83. Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.
- •85. Производство полиэфирных волокон.
- •89.Свойства полиэтилентерефталатного волокна(пэтфв)
- •90.Производство карбоцепных волокон. Производство полиакрилонитрильных волокон (панв).
- •91. Получение акрилонитрила
- •92. Производство карбоцепных волокон. Получение полиакрилонитрила.
- •93.Получение полиакрилонитрильного волокна (панв).
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна тефлон.
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(вфл).
- •96. Производство поливинилхлоридных волокон(пвхв)
- •Классификация лакокрасочных материалов.
- •99.Охрана ос при переработке пластмасс. Очистка воздуха от пыли.
- •102. Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке полимеров.
- •103. Утилизация и обезвреживание твердых отходов.
- •104. Способы переработки отходов эластомерного производства
- •105. Получение регенерата
52. Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией(см 50)
Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины,при которой сохр-ется их гибкость. К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал, представляющий собой сплошные слои полимеров.
Основные виды полимерных пленок: Природные –пленки изготавливаются из белков,натурального каучука, целлюлозы или др природных полимеров.(наиболее распр-ый целлофан). Искусственные – сост-ют предметы хим-кой модификации природных полимеров.Пленки получаются на основе сложных и простых эфиров целлюлозы,натурального или синтетического изопренового каучука(напр-р – гидрохлориды каучуковой пленки). Синтетические – в соновном это термопласты.(используются в основном в кач-ве упаковочного мат-ла).
Производство пленок экструзией через плоскую щель:
- гранулированный полимер из загрузочного бункера вращающимся червячным шнеком(4) последовательно перемещается по 3-ем технологическим зонам материального цилиндра: I – зона питания – где уплотняется и сжимается гранула; II – зона сжатия – где пластицируются и частично плавится; III – зона дозирования – где окончательно плавятся остатки твердого полимера, происходит гомогенизация и усредняется вязкость и температура расплава, необх температуры обес-ся с-мой подогрева(3) и охл-я(5) и (6)-рубашка
Затем расплав полимера фильтруется(2), а после продавливается через формующую головку(1), преобретая определенный профиль и выходит и фельерной части головки. Данным методом выпускают 2 вида пленок : рукавные и плоские.
53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод
Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины,при которой сохр-ется их гибкость.К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал,представляющий собой сплошные слои полимеров.
Основные виды полимерных пленок: Природные –пленки изготавливаются из белков,натурального каучука, целлюлозы или др природных полимеров.(наиболее распр-ый целлофан). Искусственные – сост-ют предметы хим-кой модификации природных полимеров.Пленки получаются на основе сложных и простых эфиров целлюлозы,натурального или синтетического изопренового каучука(напр-р – гидрохлориды каучуковой пленки). Синтетические – в соновном это термопласты.(используются в основном в кач-ве упаковочного мат-ла).
Каландровый метод Он основан на принципе непрерывного формования пленок из расплава полимеров, при последующем его пропускании между параллельно расположенными и вращающимися на встречу друг другу полыми цилиндрами – волками, которые являются главной рабочей частью коландров. Коландры для производства пленок могут быть: а. трехволковые расположенные в одну линию, б. L – образные, в. S – образные, г. Z – образные.
Полимерные пленки получают следующим образом: Смесь компонентов подают на вальцы (1) здесь смесь подвергается пластификации, пластификация обеспечивает равномерный разогрев смеси до температуры переработки растворенных жидких и низкомолекулярных компонентов смеси, диспергирование порошкообразных компонентов, равномерное распределение всех компонентов. Многие смесители работают по принципу экструзионных машин. Пластифицированный полимер по транспортеру (2) подается на коландры (3) толщина пленки корректируется регулировкой последнего межволкового зазора по сигналу бесконтактного измерительного устройства (5). Отформованное в коландре пленочное волокно 11 поступает на охлажденные барабаны 4. здесь проводится охлаждение и термическая стабилизация. Коландровый метод получения пленок более дорогой, чем другие методы. Этим методом в основном получают пленки из ПВХ, чтобы уменьшить деструкцию этого полимера.
4,6 – охлаждающие барабаны;7 – счетчик;8 – устройство, чтобы мерить ширину;
9 – тянущее устройство;10 – приемно – намоточное устройство;11 – пленка.
