- •4. Состав пластических масс. Наполнители. Пластификаторы. Стабилизаторы.
- •5. Состав пластических масс. Смазывающие вещества. Пигменты. Сшивающие агенты (отвердители, структурообразователи). Антипирены. Антистатики. Антимикробные агенты.
- •6. Свойства пластических масс.
- •7. Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
- •8. Свойства и применение полиолефинов.
- •Пэ. Способы получения пэ. Свойства пэ.
- •11. Производство пэнп(пэвд)
- •12. Производство пэнд (пэвп)
- •13. Производство полиэтилена среднего давления
- •14. Завершающая обработка термопластов
- •15. Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.
- •16. Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. Пэтф. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы.
- •17.Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
- •18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров
- •19.Переработка термопластов методом литья под давлением(лпд).
- •20.Литьевые машины
- •21. Технологич процесс литья под р термопластов
- •22. 23. 24. Переработка отходов термопластов
- •27.Реактопласты.Технологические св-ва реакт-в.
- •28.Промышл-е реактопласты.Фенолоальдегидные олигомеры.
- •29. Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.
- •30. Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.
- •31.Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.
- •34 Промышленные реактопласты. Сложные полиэфиры. Эпоксидные полимеры. Кремнийорганические полимеры. Полиимиды.
- •35 Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.
- •36. Технологич. Проц-с прессования реактопластов.
- •37. Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для рп.
- •38. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(связующие)
- •39. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(наполнители)
- •40. Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов.
- •44. Пенопласты.Формование пеноизделий.
- •45. Пенопласты. Литье пеноизделий под давлением.
- •46. Пенопластв. Особенности литья пеноизделий при низком давлении
- •47. Пенопласты. Экструзия пеноизделий
- •48. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при среднем давлении.
- •49. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при высоком давлении.
- •52. Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией(см 50)
- •53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод
- •54. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.
- •55. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива дисперсии
- •57. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения. Изопреновые каучуки. Бутадиеновые каучуки. Бутадиен-стирольные каучуки.
- •58. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки.
- •60. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.
- •61. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Акрилатные каучуки. Гидрированные бутадиеннитрильные каучуки. (гбнк)
- •62. Эластомеры.Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Силоксановые каучуки. Уретановые каучуки.
- •63 Хлорсульфированный полиэтилен(хспэ)
- •64. Термоэластопласты.
- •65 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация и вулканизующие вещества.
- •66 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Ускорители вулканизации.
- •67 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Активаторы вулканизации.
- •68 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Замедлители подвулканизации.
- •69.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация органическими пероксидами.
- •70.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация фенолформальдегидными смолами
- •72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.
- •73.Основные процессы производства эластомеров. Смешивание в машинах непрерывного действия.
- •74. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Каландрование.
- •75. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.
- •76. Основные процессы производства эластомеров. Вулканизация в автоклавах.
- •77.Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.
- •78.Изготовление эластомерных изделий литьём под давлением.
- •79.Производство эластомерных изделий методом реакционного формования.
- •80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(св).
- •82.Производство гетероцепных волокон. Производство полиамидных волокон.
- •83. Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.
- •85. Производство полиэфирных волокон.
- •89.Свойства полиэтилентерефталатного волокна(пэтфв)
- •90.Производство карбоцепных волокон. Производство полиакрилонитрильных волокон (панв).
- •91. Получение акрилонитрила
- •92. Производство карбоцепных волокон. Получение полиакрилонитрила.
- •93.Получение полиакрилонитрильного волокна (панв).
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна тефлон.
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(вфл).
- •96. Производство поливинилхлоридных волокон(пвхв)
- •Классификация лакокрасочных материалов.
- •99.Охрана ос при переработке пластмасс. Очистка воздуха от пыли.
- •102. Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке полимеров.
- •103. Утилизация и обезвреживание твердых отходов.
- •104. Способы переработки отходов эластомерного производства
- •105. Получение регенерата
28.Промышл-е реактопласты.Фенолоальдегидные олигомеры.
К основным пром-м реактопл-м относят:фенопласты,аминопласты,сложные полиэфиры,эпоксидные полимеры,кремний-органич-е полим-ы,полиимиды. Фенолоальдег-е олигом-ы получ-я по р-ции поликонденсации фенолов с альдегидами.В кач-ве фенольн-о сырья исп. Фенол и его гомологи:крезолы,резорцин,анилин.Из альдегидов чаще примен-я формальдегид,ацеталь-альдегид,масленистый альдегид,фурфурол.Наиб-е пром-е знач-е имеют фенолформальд-е олигом-ы или фенольные смолы.На стадии синтеза получ-т олигомеры с молекулярной массой 1500-2000.Олигом-ы хорошо совмещ-я с др. полимер-и.Они явл-я отвердител-и для эпоксидных и карбонидных смол.Они обл-т высокой адгезией и поэт. широко примен.для склеив-я разнообр-х матер-в: металлов,стекла,тканей,древесины.Изд-я получен. из пластмасс на основе фенолоформальд-х олигом-в отлич. высокими механич-и показ-ми,высок. теплостойк-ь,высок. водо и кислотостойк-ю,хорошими диэлектрич. св-ми.Низкая стоим-ь сырья,его доступн-ь,простота проц-а,высок. производит. проц-в как получ. так и перераб-и олиг. привод-о к тому,что они выпуск-т в огромных масштабах.При поликонд-и фенолов с альдегид-и в зависим. От усл-й р-ций могут образ-я как термопластичн. так и термореакт-е прод-ы.Осн-ми факторами кот. опред. образов. того или иного прод-а,явл. функциональн-ь фенолов(кол-во групп OH) мольное соотнош-е фенолов и альдегидов и pH-реакц-й среды.Термопластичные олиг-ы-новолаки(новолачные смолы) получ-я при избытке фенола фенол-2-х и более функц-й-кислая среда.Терморективные олиг-ы-резолы или резольные смолы получ-я при избытке альдегидов в щелочной среде,исп-я при этом 3-функцион. фенол.Пр-с поликонденс-и фенола с формальдегидом включ. послед. протек-е р-ии присоед. и поликонд-и.При протек.р-ии присоед. обр-я разл-о рода феноло-спирты.В рез-те протек-я р-ии поликонд-и получ-я смолообразные прод-ы новолачного типа.При избытке формальдегида в щелочной среде на первой стадии обр-я смесь фенолоспиртов.Фенолоспирты относит-о устойчивы и могут быть выдел-ы в чистом виде при дальн-й поликонд-и фенолоспиртов происх обр-е разветвл. олиг-в резолов (резольных смол).При нагрев-и резолы постеп-о отвержд-я,т.е. приобрет-т трехмерное сетчатое строение.Проц-с отвержд-я прот-т в 3 стадии:1)стадия а (резол) олиг-р по своим св-м аналогичен новолачному олиг-у.Он плавится и раств-я в щелочах,спирте и ацетоне,но в отлтичии от новолака резол это нестойк. прод-т кот-й при нагрев-и перех. В неплавкое и нераств-е сост-е.2) стадия в (резетол) олиг-р частично раств-я в спирте и ацетоне,не плавится но сохр-т способн-ь при нагрев. Переход. В высокоэластичное сост-е.3) стад. С (резит) это конечн. Прод-т отвержд.Он предст. Собой неплавкий и нераств-й прод-т сложного трехмерн-о простр-о строения,кот. образован. За счет связывания полим-х цепей метиленов-и мостиками.Новолачные смолы-термопластичные олиг-ы при опред. усл-х они могут быть перевед-ы в резолы и затем в резиты.Новолачные смолы отвержд. быстрее резольных.
