
- •1.Этапы проектирования станочного оборудования.
- •2.Проектные критерии и проектные ограничения.
- •3.Предпосылки автоматизации проектирования станков.Структура сапр станочного оборудования.
- •4. Привод главного движения. Требования. Выбор мощности электродвигателя.
- •5 Привод со ступенчатым регулированием. Ряды частот. Знаменатель ряда.
- •6. Графоаналитический метод. Графики частот вращения и структурные сетки.
- •7.Оптимизация графиков частот. Сложенные и исправленные структуры
- •8. Привод с бесступенчатым и смешанным регулированием
- •9. Особенности проектирования и расчета привода главного движения
- •10.Шпиндельные узлы станков. Требования.
- •11. Шпиндельные узлы станков. Конструкция и материалы.
- •12. Шпиндельные узлы станков. Смазывание и уплотнение.
- •13. Шпиндельные опоры качения. Типовые схемы, выбор подшипников.
- •14. Опоры скольжения шпинделей: область применения. Гидродинамические опоры.
- •15. Гидростатические и аэродинамические опоры шпинделей.
- •16. Методика конструирования и расчета шу
- •17. Привод подачи. Требования, структура, диапазон регулирования.
- •18. Тяговые устройства привода подач. Назначение, виды.
- •19. Пара винт-гайка скольжения: характеристика, конструкция, материалы, методика расчета.
- •20. Пара винт-гайка качения: характеристика, конструкция, материалы.
- •21.Порядок расчета тягового устройства с чпу.
- •22. Гидростатические винт-гайка и зубчато-реечные передачи.
- •23. Гидростатические и качения червячно-реечные передачи. Устройства микроперемещений.
- •24. Базовые детали станков: назначение, конструктивные формы, применяемые материалы.
- •25.Расчет базовых деталей на точность.
- •26. Расчёт базовых деталей на жёсткость , тепловые деформации
- •27. Направляющие скольжения станков: назначение, конструктивные формы, применяемые материалы.
- •28. Методика расчёта направляющих трения скольжения станков
- •29. Направляющие качения в станках: конструкция, методика проверочного расчёта.
- •31.Манипуляторы для смены заготовок
- •32.Манипуляторы для смены инструмента
- •33.Методика проектирования и расчета манипуляторов.
- •34. Характеристика и классификация систем управление технологическим оборудованием. Информационные потоки в замкнутых и разомкнутых системах управления.
- •35.Аналоговые системы замкнутого типа. Централизованное и децентрализованное управление циклом работы.
- •36. Кулачковые системы управления (с распределительными валами)
- •37.Дискретные и непрерывные аналоговые копировальные системы. Примеры реализации.
- •38.Програмируемые контроллеры для переналаживаемых автоматических линий. Способы задания программ.
- •39.Облость применения и преимущество станков с чпу. Классификация систем чпу. Обозначение моделей станков с чпу.
- •40.Общая схема построения систем с чпу.
31.Манипуляторы для смены заготовок
Манипулятор- устройство предназначенное для имитации двигательных или рабочих функций руки человека и управляемая оператором или действуящая автоматически.
Автооператор- непереналаживаемый автоматический манипулятор.
Промышленный робот- перепрограммируемый автоматический манипулятор промышленного применения.
В автоматизированных станочных системах манипуляторы включают в состав гибких производственных модулей для соединения его с транспортными и накопительными устройствами. Манипуляторы применяются как в виде универсальных мех-мов так и в виде прикрепляемых к станку.
Автоматическое загрузочное устройство(ЗУ) для заготовок тел вращения. Выполняется в виде манипуляторов с поворотным или рычажным мех-мом.
Поворотные ЗУ применяют для длинных заготовок обрабатываемых в центрах.
Трёхпозиционное поворотное ЗУ с гипоциклоидной траекторией:
Д
остоинства:
автоматическое снижение скорости в
конечных положениях; увеличенная
точность позиционирования; исключается
возможность столкновения с резцедержателем
и зажимными устройствами; уменьшается
время цикла обработки
Двурукое поворотное ЗУ с неизменным положением рук(б) для двухшпиндельных станков.
Конструкции схватов и формы зажимых губок определяются размерами и конфигурацией заготовки: Конструкций самих схватов очень много.
Рычажное ЗУ. Для тяжёлых(до 500 кг) валов длиной до3 метров, а также фланцевых заготовок средних размеров:
Для рычажных устройств характерно двурукое или двузахватное исполнение
Смена заготовок призматического типа осуществляется двумя путями:
А) С помощью многопозиционных столов станка с возвратно-поступательным поворотным движением
Б) С использованием автономных ЗУ устанавливаемых рядом со станком(Применяется чаще). Используется одноместные, двухместные и многоцелевые ЗУ
32.Манипуляторы для смены инструмента
Автоматическая система инструментального обеспечения(АСИО) включает в себя: накопитель инструментов(револьверные головки, многопозиционные резцедержатели, склады-стеллажи, инструментальные магазины), автооператоры или манипуляторы с захватами, зажимные мех-мы в шпинделе станка или резцедержателе, транспортирующие мех-мы, уст-во управления.
Устройство без автооператора- это многопозиционные резцедержатели или револьверные головки
Достоинства: быстрая смена инструмента, простота конструкции, возможность унификации.
Недостатки: 6-12 инструментов максимально.
Большинство многоцелевых станков имеет инструментальный магазин и автооператор.
До 25 инструментов- дисковые инструментальные магазины.
40-50 шт.- многосекционные барабанные устройства; планетарные устройства; кассетные накопители.
100-140- цепные магазины на колонке или в виде отдельного модуля.
До 240- башенные накопители.
Захват инструмента автооператором за V-образный фланец.
Для автоматического поиска инструмента применяется кодирование инструмента или инструментального гнезда(с помощью набора колец), ферромагнитной этикеткой, штриховой этикеткой.