
- •Атмосферный воздух. Классификация, история и
- •1.1. Атмосферный воздух и его компоненты
- •1.2. Стандарты основных продуктов разделения воздуха
- •1.3. Области применения продуктов разделения воздуха
- •1.4. Классификация воздухоразделительных установок (вру)
- •1.5. Основные элементы и блоки вру
- •1.6. Краткая история развития воздухоразделительных установок
- •1.7. Особенности современных воздухоразделительных установок (вру)
- •2.2. Потери холода в криогенных циклах
- •2.3. Криогенные циклы
- •2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
- •Криогенный дроссельный цикл с предварительным внешним охлаждением
- •2.3.3. Детандерный криогенный цикл высокого давления Гейляндта
- •2.3.4. Детандерный криогенный цикл среднего давления Клода
- •2.6. Детандерный криогенный цикл низкого давления Капицы
- •2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
- •2.8. Детандерный криогенный цикл низкого давления с совмещенным циркуляционным контуром
- •2.9. Примеры расчета эффективности работы различных криогенных циклов
- •2.10. Анализ результатов расчета различных криогенных циклов
- •3.2. Физические основы разделения воздуха.
- •3.2.1. Упругость насыщенных паров кислорода и азота
- •3.2.2. Экспериментальные кривые равновесия
- •3.2.3. Диаграмма равновесных кривых х-у смеси кислород – азот при различных давлениях
- •3.2.4. Номограмма т-p-I-х-у Герша-Цеханского для системы кислород – азот
- •3.2.5. Диаграмма I - X для системы кислород-азот
- •3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
- •3.4. Колонны для разделения воздуха
- •Колонна однократной ректификации
- •Колонна двукратной ректификации
- •3.5. Расчет числа теоретических тарелок в ректификационных колоннах
- •Методом Мак-Кэба и Тиле
- •3.6. Графические расчеты процессов ректификации и определение числа теоретических тарелок при помощи I -х диаграммы (метод Пуаншона)
- •В колонне в I-х диаграмме
- •Пример расчета числа теоретических тарелок в колонне двукратной ректификации с помощью у-х и I-х диаграмм
- •4. Принципиальные технологические схемы современных вру
- •4.1. Особенности разработки технологических схем современных вру
- •4.2. Вру большой производительности низкого давления нового поколения
- •4.3. Вру среднего давления
- •4.4. Вру двух давлений
- •4.5. Вру высокого давления
- •4.6. Вру низкого давления малой и средней производительности с совмещенным циркуляционном контуром для выдачи жидких продуктов или газообразных под высоким давлением
- •4.7. Технологическая схема аргонного блока вру с получением чистого аргона методом низкотемпературной ректификации
- •4.8. Получение чистых криптона и ксенона в вру
- •5. Основные блоки и аппараты вру
- •5.1. Блок очистки и осушки воздуха
- •5.1.1. Методы очистки и осушки воздуха
- •5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
- •5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
- •5.1.4. Комплексная очистка воздуха от примесей , и
- •5.1.5. Схема и устройство блока комплексной осушки и очистки воздуха (бкоо)
- •5.1.6. Методика расчета адсорбционного блока осушки и очистки воздуха от примесей паров влаги, углекислоты и ацетилена
- •Расчет процесса десорбции
- •5.2. Определение основных конструктивных размеров ректификационных колонн вру
- •Бинарной смеси
- •Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
- •Устройствами различных типов:
- •5.3. Определение основных конструктивных размеров конденсаторов-испарителей
- •С внутритрубным кипением
- •Р ис. 5.9. Зависимость кратности циркуляции от различных факторов:
2.3. Криогенные циклы
2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
Впервые криогенный дроссельный цикл с регенеративным теплообменом был предложен в 1895 г. независимо друг от друга Линде в Германии и Хэмпсоном в Англии для ожижения воздуха. Поэтому в литературе этот цикл называют или циклом Линде, или циклом Хэмпсона.
Цикл
с дросселированием при
относится к числу наиболее распространенных
в низкотемпературной технике, как в
холодильной, так и криогенной. Это
обстоятельство вызвано исключительной
простотой и надежностью в работе
дроссельного устройства, которое в ряде
случаев компенсирует недостатки процесса
дросселирования по сравнению с процессом
детандирования.
Применение процесса дросселирования позволяет в ряде случаев снизить температуру рабочего тела на относительно большую величину. Особенно дроссель-эффект имеет существенные значения в холодильной технике даже при относительно небольшой разнице давлений на входе и выходе дросселя и умеренных температурах.
В криогенной технике существенное значение дроссель-эффекта в процессе дросселирования можно добиться только при высоком давлении рабочего тела – воздуха на входе и низких температурах, когда процесс дросселирования происходит в области влажного пара. Поэтому криогенный дроссельный цикл в ВРУ применяется только при высоком давлении, 20 МПа и низких температурах, при которых дроссель-эффект имеет существенное значение. В последнее время в связи с тенденциями понижения давления в ВРУ процесс дросселирования применяется только в сочетании с процессом детандирования и предварительным внешним охлаждением, как правило, с холодильной машиной.
Однако криогенный цикл с простым дросселированием до сих пор применяется как в рефрижераторном режиме, когда выдача продуктов разделения производится только в газообразном виде, так и ожижительном режиме, когда часть продуктов разделения выдается в жидком (сжиженном) состоянии.
Схема и процессы криогенного дроссельного цикла показаны на рис. 2.1. Он содержит компрессор (К), как правило, поршневой многоступенчатый, концевой и промежуточные холодильники (КХ), предварительный теплообменник-ожижитель (П.Т/О), блок очистки и осушки (БОО) от углекислоты и влаги, и примесей углеводородов, отделитель капельной влаги (ВО), основной теплообменник (О.Т/О), дроссельный вентиль (ДВ) и сосуд-емкость (С) для сжиженного воздуха, который условно может представлять как разделительные колоны в ВРУ. Процессы, происходящие в криогенном дроссельном цикле представлены в диаграмме (в данном случае для воздуха).
В
этом цикле воздух изотермически
сжимается, как правило, в поршневом
многоступенчатом компрессоре от давления
= 0,1 МПа до давления
=
20 МПа при температуре окружающей среды
.
При этом затрачивается работа, отнесенная
к единице воздуха, равная
|
(2.12) |
где
–
изотермический КПД компрессора, равный
0,55- 0,6.
Одновременно в процессе изотермического сжатия в промежуточных и конечном (концевом) холодильниках отводится тепло
|
(2.13) |
равное
работе сжатия
.
|
Рис. 2.1. Схема и процессы дроссельного криогенного цикла Линде-Хэмпсона
|
Именно в процессе изотермического сжатия 1-2 определяется значение дроссель-эффекта, независимо от температурного уровня проведения процесса дросселирования. Оно определяется изотермическим дроссель-эффектом, равным
|
(2.14) |
который и определяет холодопроизводительность этого цикла
|
(2.15) |
Для
проведения эффективной осушки и очистки
воздуха температура перед БОО
предварительно снижается до
=
275-280 К в П.Т/О, после чего на линии сжатого
воздуха устанавливается влагоотделитель
ВО для удаления из воздуха капельной
влаги. Дальнейшая осушка воздуха от
паров воды и очистка от углекислоты и
углеводородов происходит в БОО.
В этом криогенном дроссельном цикле имеются потери холода:
|
(2.16) |
-
это потери, обусловленные неполнотой
рекуперации тепла (недогрева) обратного
потока газа на величину
;
-
потери, вызванные теплопритоками из
окружающей среды через изоляцию, которые
определяются качеством изоляции и
производительностью установки; находятся
в пределах
= 3 - 12 кДж/кг и выше в малых
установках;
-
потери в БОО, вызванные нагревом газа
(воздуха) в процессе адсорбции на
2 –3 К,
|
(2.17) |
В результате удельная холодопроизводительность реального дроссельного цикла определяется, как
|
(2.18) |
Холодопроизводительность реального дроссельного цикла можно определить и из теплового энергетического баланса установки (теплового контура А, обозначенного на рис. 2.1. пунктирной линией) по тепловым потокам входящим и выходящим из балансового контура А (контур А рассматривается как границы термодинамической системы):
|
(2.19) |
Добавим
значение
справа и слева этого равенства, получим
|
(2.20) |
или
|
(2.21) |
Для ожижительного режима работы установки тепловой энергетический баланс имеет вид:
|
(2.22) |
Также добавим слева и справа последнего уравнения значение , получим
|
(2.23) |
Откуда определим долю ожиженного продукта (воздуха), как
|
(2.24) |
Эффективность работы криогенного дроссельного цикла, как любого низкотемпературного цикла, оценивается:
по
удельным
затратам
работы
для производства
в рефрижераторном режиме:
|
(2.25) |
по удельным затратам работы на производство сжиженного продукта Х в ожижительном режиме:
|
(2.26) |
по термодинамическому КПД:
|
(2.27) |
Здесь - реальный холодильный коэффициент
|
(2.28) |
– холодильный
коэффициент идеального цикла Карно
|
(2.29) |
по эксергетическому КПД:
|
(2.30) |
Анализ
эффективности работы криогенного
дроссельного цикла показывает, что
максимальные значения холодопроизводительности
или доли сжиженного продукта Х определяются
только возможной максимальной величиной
изотермического дроссель-эффекта
.
Величина
,
в свою очередь, определяется разностью
энтальпий (
)
и соответственно, разностью давлений
и параметрами состояния данного рабочего
тела.
С увеличением
давления
растет и величина
,
но только до определенного значения
,
когда наступает состояние инверсии
данного рабочего тела, и
,
или
|
(2.31) |
Дальнейший рост приводит к уменьшению дроссель-эффекта . Это положение и определяет оптимальное значение давления в криогенном дроссельном цикле.
Применение
регенеративного теплообмена в криогенном
дроссельном цикле не увеличивает
холодопроизводительность
,
но значительно снижает температурный
уровень
получаемого холода, что повышает
«качество» холода или увеличивает его
эксергию. Это, в свою очередь, увеличивает
и термодинамический, и эксергетический
КПД, и повышает эффективность работы
криогенного дроссельного цикла.