
- •Атмосферный воздух. Классификация, история и
- •1.1. Атмосферный воздух и его компоненты
- •1.2. Стандарты основных продуктов разделения воздуха
- •1.3. Области применения продуктов разделения воздуха
- •1.4. Классификация воздухоразделительных установок (вру)
- •1.5. Основные элементы и блоки вру
- •1.6. Краткая история развития воздухоразделительных установок
- •1.7. Особенности современных воздухоразделительных установок (вру)
- •2.2. Потери холода в криогенных циклах
- •2.3. Криогенные циклы
- •2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
- •Криогенный дроссельный цикл с предварительным внешним охлаждением
- •2.3.3. Детандерный криогенный цикл высокого давления Гейляндта
- •2.3.4. Детандерный криогенный цикл среднего давления Клода
- •2.6. Детандерный криогенный цикл низкого давления Капицы
- •2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
- •2.8. Детандерный криогенный цикл низкого давления с совмещенным циркуляционным контуром
- •2.9. Примеры расчета эффективности работы различных криогенных циклов
- •2.10. Анализ результатов расчета различных криогенных циклов
- •3.2. Физические основы разделения воздуха.
- •3.2.1. Упругость насыщенных паров кислорода и азота
- •3.2.2. Экспериментальные кривые равновесия
- •3.2.3. Диаграмма равновесных кривых х-у смеси кислород – азот при различных давлениях
- •3.2.4. Номограмма т-p-I-х-у Герша-Цеханского для системы кислород – азот
- •3.2.5. Диаграмма I - X для системы кислород-азот
- •3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
- •3.4. Колонны для разделения воздуха
- •Колонна однократной ректификации
- •Колонна двукратной ректификации
- •3.5. Расчет числа теоретических тарелок в ректификационных колоннах
- •Методом Мак-Кэба и Тиле
- •3.6. Графические расчеты процессов ректификации и определение числа теоретических тарелок при помощи I -х диаграммы (метод Пуаншона)
- •В колонне в I-х диаграмме
- •Пример расчета числа теоретических тарелок в колонне двукратной ректификации с помощью у-х и I-х диаграмм
- •4. Принципиальные технологические схемы современных вру
- •4.1. Особенности разработки технологических схем современных вру
- •4.2. Вру большой производительности низкого давления нового поколения
- •4.3. Вру среднего давления
- •4.4. Вру двух давлений
- •4.5. Вру высокого давления
- •4.6. Вру низкого давления малой и средней производительности с совмещенным циркуляционном контуром для выдачи жидких продуктов или газообразных под высоким давлением
- •4.7. Технологическая схема аргонного блока вру с получением чистого аргона методом низкотемпературной ректификации
- •4.8. Получение чистых криптона и ксенона в вру
- •5. Основные блоки и аппараты вру
- •5.1. Блок очистки и осушки воздуха
- •5.1.1. Методы очистки и осушки воздуха
- •5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
- •5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
- •5.1.4. Комплексная очистка воздуха от примесей , и
- •5.1.5. Схема и устройство блока комплексной осушки и очистки воздуха (бкоо)
- •5.1.6. Методика расчета адсорбционного блока осушки и очистки воздуха от примесей паров влаги, углекислоты и ацетилена
- •Расчет процесса десорбции
- •5.2. Определение основных конструктивных размеров ректификационных колонн вру
- •Бинарной смеси
- •Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
- •Устройствами различных типов:
- •5.3. Определение основных конструктивных размеров конденсаторов-испарителей
- •С внутритрубным кипением
- •Р ис. 5.9. Зависимость кратности циркуляции от различных факторов:
Рис. 5.4. Определение
состояния вышекипящего компонента в
Бинарной смеси
С достаточной для практики точностью для жидкостной смеси (насыщенная жидкость) с концентрацией определяем удельный вес (плотность) по давлению р и температуре Т по уравнению:
|
(5.25) |
В
этом случае для кислорода, входящего в
смесь, температура Т будет ниже температуры
насыщения чистого кислорода при давлении
р, т.е. Т <
,
а для азота температура Т>
, и
и
найдем по температуре
Т в состоянии насыщения.
Для проведения гидравлического расчета примем следующие исходные данные:
а)
количество пара, проходящего через
расчетное сечение колонны,
в
нм3/ч
и G
в кг/ч;
б)
количество жидкости, проходящей через
расчетное сечение аппарата,
в нм3/ч
и
g в кг/ч;
в) давление, при котором находятся потоки, равно р и их концентрации (составы) и .
1. Определяем диаметр колонны. Диаметр колонны с кольцевыми тарелками определяется уравнением
|
(5.26) |
где
е – отношение диаметра колонны (тарелки)
к диаметру вытеснителя
,
оно принимается равным 2,4-3,0;
- объем пара, проходящего через сечение
колонны в м3/ч;
-
скорость пара, отнесенная к свободному
сечению колонны: она принимается равной
для воздухоразделительной колонны
высокого давления
= 0,1-0,25 м/с; для воздухоразделительной
колонны низкого давления: в концентрационной
секции
= 0,3-0,8 м/с; в отгонной секции
= 0,25-0,5 м/с. Эти рекомендации относятся
к воздухоразделительным установкам
производительностью >
300
нм3/ч
кислорода. При меньших производительностях
скорость пара в свободном сечении можно
принимать ниже указанных величин.
Скорость пара увеличивается с ростом
производительности.
При конструировании ректификационных колонн необходимо выбрать вначале тип ситчатых тарелок, которые бывают двух типов: с кольцевым и диаметральным током жидкости (рис. 5.5 и 5.6).
Рис. 5.5. Схема
верхней колонны с кольцевым током
флегмы:
1 – внутренний
цилиндр (вытеснитель); 2 – ректификационные
Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
Рис. 5.6. Схема
верхней колонны с диаметральным током
флегмы и центральным сливом:
1 – ректификационные
тарелки; 2 – обечайки; 3 - люк
В
основном применяют тарелки с кольцевым
током, для которых рекомендуются
принимать следующие основные размеры,
указанные в табл. 5.3 и 5.4. для нормальных
колонн воздухоразделительных установок
с давлением
0,6 МПа (колонны высокого давления)
основные размеры приведены в табл. 5.3;
для колонн низкого давления в табл. 5.4.
Таблица 5.3
Рекомендуемые основные размеры ректификационных воздухоразделительных
колонн высокого давления ( 0,6 МПа)
Диаметр корпуса, мм |
200 |
300 |
400 |
600 |
750 |
1100 |
1800 |
2000 |
2400 |
2800 |
3000 |
3700 |
Диаметр обечайки, мм |
200 |
300 |
400 |
500 |
700 |
1000 |
1700 |
1800 |
2200 |
2600 |
2800 |
3600 |
Расстояние между тарелками, мм |
60 |
60 |
80 |
80 |
80 |
90 |
100 |
100 |
100 |
120 |
120 |
160 |
Таблица 5.4
Рекомендуемые основные размеры ректификационных воздухоразделительных
колонн низкого давления
Диаметр обечайки, мм |
200 |
300 |
400 |
500 |
700 |
850 |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
2200 |
2600 |
2800 |
3200 |
3700 |
Расстояние между тарелками, мм |
60 |
60 |
60 |
80 |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
120 |
120 |
120 |
120 |
160 |
После определения диаметра колонны находим диаметр вытеснителя
|
(5.27) |
2. Вычерчиваем эскиз тарелки и определяем её площадь, занятую отверстиями (перфорированная площадь), и площадь, занятую переливными устройствами.
Обычно
перфорированная часть площади
составляет
всей площади тарелки
.
Высота порога для перелива жидкости в
сливной карман
принимается
=
10 -
15 мм. Чем
больше диаметр колонны, тем меньше нужно
брать высоту
(рис. 5.7).