
- •Атмосферный воздух. Классификация, история и
- •1.1. Атмосферный воздух и его компоненты
- •1.2. Стандарты основных продуктов разделения воздуха
- •1.3. Области применения продуктов разделения воздуха
- •1.4. Классификация воздухоразделительных установок (вру)
- •1.5. Основные элементы и блоки вру
- •1.6. Краткая история развития воздухоразделительных установок
- •1.7. Особенности современных воздухоразделительных установок (вру)
- •2.2. Потери холода в криогенных циклах
- •2.3. Криогенные циклы
- •2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
- •Криогенный дроссельный цикл с предварительным внешним охлаждением
- •2.3.3. Детандерный криогенный цикл высокого давления Гейляндта
- •2.3.4. Детандерный криогенный цикл среднего давления Клода
- •2.6. Детандерный криогенный цикл низкого давления Капицы
- •2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
- •2.8. Детандерный криогенный цикл низкого давления с совмещенным циркуляционным контуром
- •2.9. Примеры расчета эффективности работы различных криогенных циклов
- •2.10. Анализ результатов расчета различных криогенных циклов
- •3.2. Физические основы разделения воздуха.
- •3.2.1. Упругость насыщенных паров кислорода и азота
- •3.2.2. Экспериментальные кривые равновесия
- •3.2.3. Диаграмма равновесных кривых х-у смеси кислород – азот при различных давлениях
- •3.2.4. Номограмма т-p-I-х-у Герша-Цеханского для системы кислород – азот
- •3.2.5. Диаграмма I - X для системы кислород-азот
- •3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
- •3.4. Колонны для разделения воздуха
- •Колонна однократной ректификации
- •Колонна двукратной ректификации
- •3.5. Расчет числа теоретических тарелок в ректификационных колоннах
- •Методом Мак-Кэба и Тиле
- •3.6. Графические расчеты процессов ректификации и определение числа теоретических тарелок при помощи I -х диаграммы (метод Пуаншона)
- •В колонне в I-х диаграмме
- •Пример расчета числа теоретических тарелок в колонне двукратной ректификации с помощью у-х и I-х диаграмм
- •4. Принципиальные технологические схемы современных вру
- •4.1. Особенности разработки технологических схем современных вру
- •4.2. Вру большой производительности низкого давления нового поколения
- •4.3. Вру среднего давления
- •4.4. Вру двух давлений
- •4.5. Вру высокого давления
- •4.6. Вру низкого давления малой и средней производительности с совмещенным циркуляционном контуром для выдачи жидких продуктов или газообразных под высоким давлением
- •4.7. Технологическая схема аргонного блока вру с получением чистого аргона методом низкотемпературной ректификации
- •4.8. Получение чистых криптона и ксенона в вру
- •5. Основные блоки и аппараты вру
- •5.1. Блок очистки и осушки воздуха
- •5.1.1. Методы очистки и осушки воздуха
- •5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
- •5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
- •5.1.4. Комплексная очистка воздуха от примесей , и
- •5.1.5. Схема и устройство блока комплексной осушки и очистки воздуха (бкоо)
- •5.1.6. Методика расчета адсорбционного блока осушки и очистки воздуха от примесей паров влаги, углекислоты и ацетилена
- •Расчет процесса десорбции
- •5.2. Определение основных конструктивных размеров ректификационных колонн вру
- •Бинарной смеси
- •Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
- •Устройствами различных типов:
- •5.3. Определение основных конструктивных размеров конденсаторов-испарителей
- •С внутритрубным кипением
- •Р ис. 5.9. Зависимость кратности циркуляции от различных факторов:
5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
Для очистки воздуха от примеси чаще всего применяются силикагель, активированные угли и цеолиты. Однако, применять активированные угли для очистки воздуха от в кислородных установках не рекомендуется, так как в процессе эксплуатации адсорбентов образуется угольная пуль, которая может создавать взрывоопасную смесь с кислородом и другими газами.
На основании длительных исследований было установлено [11], что процесс очистки воздуха от наиболее благоприятно протекает при относительно низких температурах 194,5 – 133 К.
Однако условия эксплуатации низкотемпературных адсорберов по давлению и температуре должны выбираться такими, чтобы не происходила кристаллизация примеси в газовом потоке. Например, известно, что атмосферный воздух. содержащий 0,03 % , можно охладить до температуры 139 К при давлении до 10 бар и до более низких температур при давлении выше 40 бар, при этом не будет выделяться в твердом виде.
С понижением температуры значение адсорбционной емкости по повышается и достигает значения более 120 см3/с, что видно из рис. 5.1.
При изменении давления очищаемого воздуха значение адсорбционной емкости по вначале растет (рис. 5.2.) по сравнению со значением адсорбционной емкости по при атмосферном давлении, а затем с дальнейшим ростом давления падает и имеет максимум при давлениях 1-3- бар. При давлении очищаемого воздуха 100 бар и выше, величина статической емкости по снижается в два-три раза от максимального её значения.
Для расчета геометрических размеров адсорберов рекомендуется принимать следующие значения скоростей, отнесенных к полному сечению аппаратов в зависимости от давления:
-
Давление, бар
180-200
50-75
15-30
5-6
Скорость газового
потока, л/(минсм2)
0,05-0,1
0,1-0,2
0,2-0,4
0,5-0,8
В этом интервале скоростей очищаемого воздуха для определения динамической емкости сорбента рекомендуется принимать следующие величины коэффициента :
Давление, бар |
5-6 |
15-30 |
50 |
|
0,6 |
0,8 |
0,9 |
В последнем случае газы для очистки воздуха от все более стали применять синтетические цеолиты, типа NаХ.
5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
Надежным
способом очистки воздуха от примесей
ацетилена
и других углеводородов, является метод
адсорбции. Очистка от примесей
производится
как в жидком, так и в газообразном
состоянии ацетилена.
Для очистки
жидких продуктов разделения воздуха,
содержащих примеси ацетилена, можно
применять крупнопористый и мелко
пористый силикагель и активный глинозем.
Однако, учитывая относительно низкую
прочность крупнопористого силикагеля
КСК и несколько худшую адсорбционную
емкость по
активного глинозема, наибольшее
применение находит мелкопористый
силикагель КСМ. Существенное влияние
на ацетиленоемкость силикагеля КСМ
оказывает степень предварительной
очистки и осушки очищаемой низкотемпературной
жидкости от примесей
и
,
а также очистки от следов смазочного
масла и продуктов его разложения.
Для расчета адсорберов ацетилена ВРУ принимают скорость движения кубовой жидкости 25-60 см3/(мин см2), а адсорбционную емкость по - 2,2 нл ацетилена на 1 л адсорбента.
Очистка воздуха от примесей ацетилена возможны также при адсорбции из газового потока при низких температурах на силикагеле типа КСМ.