
- •Атмосферный воздух. Классификация, история и
- •1.1. Атмосферный воздух и его компоненты
- •1.2. Стандарты основных продуктов разделения воздуха
- •1.3. Области применения продуктов разделения воздуха
- •1.4. Классификация воздухоразделительных установок (вру)
- •1.5. Основные элементы и блоки вру
- •1.6. Краткая история развития воздухоразделительных установок
- •1.7. Особенности современных воздухоразделительных установок (вру)
- •2.2. Потери холода в криогенных циклах
- •2.3. Криогенные циклы
- •2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
- •Криогенный дроссельный цикл с предварительным внешним охлаждением
- •2.3.3. Детандерный криогенный цикл высокого давления Гейляндта
- •2.3.4. Детандерный криогенный цикл среднего давления Клода
- •2.6. Детандерный криогенный цикл низкого давления Капицы
- •2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
- •2.8. Детандерный криогенный цикл низкого давления с совмещенным циркуляционным контуром
- •2.9. Примеры расчета эффективности работы различных криогенных циклов
- •2.10. Анализ результатов расчета различных криогенных циклов
- •3.2. Физические основы разделения воздуха.
- •3.2.1. Упругость насыщенных паров кислорода и азота
- •3.2.2. Экспериментальные кривые равновесия
- •3.2.3. Диаграмма равновесных кривых х-у смеси кислород – азот при различных давлениях
- •3.2.4. Номограмма т-p-I-х-у Герша-Цеханского для системы кислород – азот
- •3.2.5. Диаграмма I - X для системы кислород-азот
- •3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
- •3.4. Колонны для разделения воздуха
- •Колонна однократной ректификации
- •Колонна двукратной ректификации
- •3.5. Расчет числа теоретических тарелок в ректификационных колоннах
- •Методом Мак-Кэба и Тиле
- •3.6. Графические расчеты процессов ректификации и определение числа теоретических тарелок при помощи I -х диаграммы (метод Пуаншона)
- •В колонне в I-х диаграмме
- •Пример расчета числа теоретических тарелок в колонне двукратной ректификации с помощью у-х и I-х диаграмм
- •4. Принципиальные технологические схемы современных вру
- •4.1. Особенности разработки технологических схем современных вру
- •4.2. Вру большой производительности низкого давления нового поколения
- •4.3. Вру среднего давления
- •4.4. Вру двух давлений
- •4.5. Вру высокого давления
- •4.6. Вру низкого давления малой и средней производительности с совмещенным циркуляционном контуром для выдачи жидких продуктов или газообразных под высоким давлением
- •4.7. Технологическая схема аргонного блока вру с получением чистого аргона методом низкотемпературной ректификации
- •4.8. Получение чистых криптона и ксенона в вру
- •5. Основные блоки и аппараты вру
- •5.1. Блок очистки и осушки воздуха
- •5.1.1. Методы очистки и осушки воздуха
- •5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
- •5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
- •5.1.4. Комплексная очистка воздуха от примесей , и
- •5.1.5. Схема и устройство блока комплексной осушки и очистки воздуха (бкоо)
- •5.1.6. Методика расчета адсорбционного блока осушки и очистки воздуха от примесей паров влаги, углекислоты и ацетилена
- •Расчет процесса десорбции
- •5.2. Определение основных конструктивных размеров ректификационных колонн вру
- •Бинарной смеси
- •Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
- •Устройствами различных типов:
- •5.3. Определение основных конструктивных размеров конденсаторов-испарителей
- •С внутритрубным кипением
- •Р ис. 5.9. Зависимость кратности циркуляции от различных факторов:
3.4. Колонны для разделения воздуха
Разделение воздуха на составные части - кислород и азот - осуществляется в ректификационных колоннах.
Для получения в чистом виде одного из компонентов воздуха: кислорода или азота применяют колонны однократной ректификации. Для получения в чистом виде сразу оба продукта применяют колонны двукратной ректификации.
Колонна однократной ректификации
С
хематично
колонна однократной ректификации
для получения только чистого кислорода
показана на рис. 3.7. Внизу колонны
имеется испарительный сосуд со змеевиком,
заполненный жидким кислородом. В
кислород погружен змеевик, через
который проходит сжатый и предварительно
охлажденный в теплообменниках воздух
до температуры близкой к температуре
насыщения. В
колонне цилиндрической формы расположены
горизонтально тарелки в количестве,
необходимом для осуществления процесса
ректификации. Сжатый воздух, проходя
змеевик испарительного сосуда,
конденсируется, вызывая испарение
кислорода. Для получения чистого
кислорода сконденсированный воздух
через дроссельный вентиль ДВ
подается
в верхнюю часть колонны.
Испарившаяся часть воздуха в процессе дросселирования отводится из верхней части колонны вместе с поднимающимися парами, которые от тарелки к тарелки все время обогащаются нижекипящим компонентом - азотом.
Жидкая часть воздуха, обогащенная кислородом, стекает вниз, приходя в тесный контакт на каждой тарелке с поднимающимися парами.
Стекающаяся жидкость в результате тепломассобмена на каждой тарелке обогащается кислородом от тарелки к тарелке, отбирая его у поднимающихся паров.
При достаточном количестве тарелок в нижней части колонны-испарителя получается чистый жидкий кислород. Получаемый кислород может отводится из испарителя в жидком или газообразном виде.
П
ары,
уходящие из верхней части колонны в
идеальном случае будут находиться в
равновесном состоянии с жидкостью,
поступающей в верхнюю часть колонны,
то есть уходящий «грязный или отбросной»
азот должен содержать 7 % кислорода, что
влечет за собой потерю примерно35 %
кислорода, содержащегося в воздухе.
Для получения только чистого азота воздух должен поступать в колонну в нижней части (рис. 3.8). Поднимаются пары от тарелки к тарелке, обогащаются азотом, в верхней части поднимающиеся пары содержат чистый азот. Выходящий из колонны газообразный азот частично конденсируется в конденсаторе К и в жидком виде в качестве флегмы стекает на верхнюю тарелку. Процесс ректификации на каждой тарелке протекает аналогичным образом. В результате ректификации в верхней части колонны поднимающиеся пары содержат чистый азот, а стекающая жидкость от тарелки к тарелке обогащается кислородом и в нижней части колонны образуется жидкость, находящаяся в равновесном состоянии с поступающим в колонну воздухом, то есть в идеальном случае жидкость должна содержать 51,5 % кислорода.
Колонна двукратной ректификации
Для одновременного получения кислорода и азота применяются колонны двукратной ректификации (рис. 3.9). Разделительная колонна состоит из нижней колонны, отгонной секции, в которой происходит процесс ректификации при давлении 0,5-0,6 МПа, и верхней, концентрационной секции работающей под небольшим избыточным давлением 0,13-0,14 МПа.
Между этими колоннами размещен конденсатор, который одновременно является испарителем для верхней колонны и конденсатором для нижней колонны.
И
спарение
кислорода в межтрубном пространстве
(за последнее время и в трубном
пространстве) конденсатора происходит
при давлении 0,13-0,14 МПа, а конденсация
азота внутри трубок того же конденсатора
- при давлении 0,5-0,6 МПа. Давление в
нижней колонне выбирается из необходимости
создания разности температур между
испаряющимся кислородом и конденсирующимся
азотом на уровне
.
Чем больше разность температур, тем выше необходимо поддерживать давление в нижней колонне.
При такой организации процесса ректификации отпадет необходимость в постороннем теплоносителе для кипения кислорода и хладоносителе для конденсации азота. Роль теплоносителя и хладоносителя в этом случае играют непосредственно азот и кислород, поступающие в конденсатор. Процесс ректификации в колонне двукратной ректификации протекает следующим образом: При использовании для вру цикла высокого или среднего давления воздух при давлении, выше 0,5-0,6 МПа (в случае дросселирования после испарителя) проходит вначале через змеевик испарительного сосуда, вызывая испарение кубовой жидкости в испарителе, подохлаждается и частично ожижается. После чего частично ожиженный воздух проходит дроссельный вентиль Д1, где дросселируется (до давления 0,5–0,6 МПа) и поступает в среднюю часть нижней колонны при давлении 0,5–0,6 МПа. Жидкая часть воздуха стекает вниз по ректификационным тарелкам, а газообразная часть, обогащенная азотом, поднимается вверх, проходя ректификационные тарелки.
В нижней колонне происходит предварительное разделение воздуха: в ее нижней части образуется жидкость, названная кубовой жидкостью, обогащенная кислородом до 36–45 %; в верхней части колонны образуется газообразный чистый азот.
Пары азота, поступая в конденсатор, установленный в верхней части нижней колонны, конденсируются и в виде жидкости-флегмы стекают вниз по ректификационным тарелкам. При этом часть жидкого азота попадает в азотные карманы, откуда через дроссельный вентиль Д3 дросселируется до избыточного давления 0,13–0,14 МПа и поступает наверх верхней колонны. Жидкий азот стекает вниз по ректификационным тарелкам нижней колонны, постепенно обогащается кислородом, и в нижней части колонны имеет концентрацию кислорода, равную 36–45 % в испарителе.
Кубовая жидкость, обогащенная кислородом до 36–45 %, из испарителя через дроссельный вентиль Д2 поступает в среднюю часть верхней колонны.
В
верхней колонне жидкий азот и кубовая
жидкость в качестве флегмы стекают
вниз навстречу поднимающимся парам,
имеющим температуру, примерно на
выше температуры жидкости на каждой
тарелке.
В результате ректификации в верхней колонне, в верхней ее части, образуется газообразный чистый азот, а нижней – жидкий кислород.
Чистый кислород в газообразном или жидком виде из нижней части верхней колонны отводится в качестве продукта разделения. Газообразный кислород направляется в теплообменные аппараты для подогрева до температуры окружающей среды, охлаждая прямой поток воздуха. Жидкий кислород отводится в специальные низкотемпературные емкости – сосуды.
Чистый газообразный азот отводится из верхней части верхней колонки в качестве продукта и также направляется в теплообменные аппараты для подогрева до температуры окружающей среды, охлаждая прямой поток воздуха.