
- •Атмосферный воздух. Классификация, история и
- •1.1. Атмосферный воздух и его компоненты
- •1.2. Стандарты основных продуктов разделения воздуха
- •1.3. Области применения продуктов разделения воздуха
- •1.4. Классификация воздухоразделительных установок (вру)
- •1.5. Основные элементы и блоки вру
- •1.6. Краткая история развития воздухоразделительных установок
- •1.7. Особенности современных воздухоразделительных установок (вру)
- •2.2. Потери холода в криогенных циклах
- •2.3. Криогенные циклы
- •2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
- •Криогенный дроссельный цикл с предварительным внешним охлаждением
- •2.3.3. Детандерный криогенный цикл высокого давления Гейляндта
- •2.3.4. Детандерный криогенный цикл среднего давления Клода
- •2.6. Детандерный криогенный цикл низкого давления Капицы
- •2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
- •2.8. Детандерный криогенный цикл низкого давления с совмещенным циркуляционным контуром
- •2.9. Примеры расчета эффективности работы различных криогенных циклов
- •2.10. Анализ результатов расчета различных криогенных циклов
- •3.2. Физические основы разделения воздуха.
- •3.2.1. Упругость насыщенных паров кислорода и азота
- •3.2.2. Экспериментальные кривые равновесия
- •3.2.3. Диаграмма равновесных кривых х-у смеси кислород – азот при различных давлениях
- •3.2.4. Номограмма т-p-I-х-у Герша-Цеханского для системы кислород – азот
- •3.2.5. Диаграмма I - X для системы кислород-азот
- •3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
- •3.4. Колонны для разделения воздуха
- •Колонна однократной ректификации
- •Колонна двукратной ректификации
- •3.5. Расчет числа теоретических тарелок в ректификационных колоннах
- •Методом Мак-Кэба и Тиле
- •3.6. Графические расчеты процессов ректификации и определение числа теоретических тарелок при помощи I -х диаграммы (метод Пуаншона)
- •В колонне в I-х диаграмме
- •Пример расчета числа теоретических тарелок в колонне двукратной ректификации с помощью у-х и I-х диаграмм
- •4. Принципиальные технологические схемы современных вру
- •4.1. Особенности разработки технологических схем современных вру
- •4.2. Вру большой производительности низкого давления нового поколения
- •4.3. Вру среднего давления
- •4.4. Вру двух давлений
- •4.5. Вру высокого давления
- •4.6. Вру низкого давления малой и средней производительности с совмещенным циркуляционном контуром для выдачи жидких продуктов или газообразных под высоким давлением
- •4.7. Технологическая схема аргонного блока вру с получением чистого аргона методом низкотемпературной ректификации
- •4.8. Получение чистых криптона и ксенона в вру
- •5. Основные блоки и аппараты вру
- •5.1. Блок очистки и осушки воздуха
- •5.1.1. Методы очистки и осушки воздуха
- •5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
- •5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
- •5.1.4. Комплексная очистка воздуха от примесей , и
- •5.1.5. Схема и устройство блока комплексной осушки и очистки воздуха (бкоо)
- •5.1.6. Методика расчета адсорбционного блока осушки и очистки воздуха от примесей паров влаги, углекислоты и ацетилена
- •Расчет процесса десорбции
- •5.2. Определение основных конструктивных размеров ректификационных колонн вру
- •Бинарной смеси
- •Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
- •Устройствами различных типов:
- •5.3. Определение основных конструктивных размеров конденсаторов-испарителей
- •С внутритрубным кипением
- •Р ис. 5.9. Зависимость кратности циркуляции от различных факторов:
3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
Процесс испарения смеси двух взаимно растворимых жидкостей, совмещенный с процессом конденсации их паров, приводит к образованию фракций другого состава компонентов в паре и жидкости. Для полного разделения смеси на составные части необходимо многократное чередование процессов испарения и конденсации. Этот метод, известный как ректификация является основным для получения чистого кислорода и чистого азота. Сущность процесса ректификации можно объяснить процессами, происходящими на одной из тарелок ректификационной колонны (рис. 3.6).
П
усть
при некотором давлении на ректификационную
тарелку поступают и приходят в
соприкосновении жидкая фаза
сверху с
концентрацией
азота и паровая фаза
снизу с
концентрацией азота
в бинарной
смеси, не находящихся между
собой в
равновесии. При этом жидкость более
богата нижекипящим компонентом
,
то есть
азотом и поступает с более низкой
температурой конденсации, а паровая
фаза богата вышекипящим компонентом,
то есть, кислородом и поступает с более
высокой температурой конденсации.
При соприкосновении на ректификационной тарелке между жидкостью и паром произойдет теплообмен и массообмен, причем часть жидкости испарится за счет тепла частично сконденсированной паровой фазы. Концентрации пара и жидкости будут изменяться до тех пор, пока в идеале они не придут в состояние равновесия между собой.
Когда
наступит равновесие между жидкой и
паровой фазами, увеличится концентрация
нижекипящего компонента в уходящей с
тарелки в паровой фазе (
)
и понизится его концентрация в сливающейся
с тарелки жидкой фазе
.
Подобный процесс, повторяемый многократно и составляет сущность процесса ректификации, совершаемого в ректификационной колонне, состоящей из определенного числа подобных тарелок. Чтобы получить чистый азот, в ректификационную колонну снизу поступают пары воздуха, содержащие, как нижекипящие компоненты - азот, так и вышекипящие компоненты - кислород. Пары поднимаются вверх и, встречая на каждой тарелке жидкость, более богатой нижекипящим компонентом по сравнению с той, с которой пары данного состава находились бы в равновесии, взаимодействуют с жидкостью, обогащаясь нижекипящим компонентом азотом. После чего образовавшиеся вновь пары идут выше на встречу с жидкостью с еще большим содержанием нижекипящего компонента, а жидкость, обогащенная вышекипящим компонентом, то есть кислородом, стекает далее вниз навстречу пару с большим содержанием вышекипящего компонента, то есть кислородом.
В результате в верхней части колонны получаются чистые пары нижекипящего компонента, то есть азота, а жидкость, стекающая вниз, постепенно обогащается вышекипящим компонентом, то есть кислородом.
Жидкость, которая получается в нижней части колонны, должна (в идеальном случае) находится в равновесии с парами, входящими в колонну. Если такими парами является воздух, содержащий известное количество нижекипяшего компонента - азота, то и жидкость будет содержать в меньшем количестве нижекипящий компонент, т.е. азот, и в большем количестве вышекипящий компонент, т.е. кислород.
Чтобы внизу получить жидкость в виде чистого вышекипящего компонента- кислорода, нужно в нижней части колонны, ниже поступающих паров воздуха, организовать процесс ректификации, подобный верхней части.
Однако, чтобы подобный процесс протекал непрерывно, в верхнюю часть колонны (на верхнюю тарелку) должен поступать также непрерывно чистый жидкий азот в качестве флегмы, а в самой нижней части колонны также непрерывно должны подниматься (с самой нижней тарелки) пары чистого кислорода.
Нижняя часть колонны называется отгонной, в ней происходит выделение из жидкости нижекипящего компонента. Верхняя часть (верхняя колонна), где концентрация поднимающихся паров обогащается нижекипящим компонентом, называется концентрационной.