
- •Атмосферный воздух. Классификация, история и
- •1.1. Атмосферный воздух и его компоненты
- •1.2. Стандарты основных продуктов разделения воздуха
- •1.3. Области применения продуктов разделения воздуха
- •1.4. Классификация воздухоразделительных установок (вру)
- •1.5. Основные элементы и блоки вру
- •1.6. Краткая история развития воздухоразделительных установок
- •1.7. Особенности современных воздухоразделительных установок (вру)
- •2.2. Потери холода в криогенных циклах
- •2.3. Криогенные циклы
- •2.3.1. Криогенный дроссельный цикл
- •Криогенный дроссельный цикл с предварительным внешним охлаждением
- •2.3.3. Детандерный криогенный цикл высокого давления Гейляндта
- •2.3.4. Детандерный криогенный цикл среднего давления Клода
- •2.6. Детандерный криогенный цикл низкого давления Капицы
- •2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
- •2.8. Детандерный криогенный цикл низкого давления с совмещенным циркуляционным контуром
- •2.9. Примеры расчета эффективности работы различных криогенных циклов
- •2.10. Анализ результатов расчета различных криогенных циклов
- •3.2. Физические основы разделения воздуха.
- •3.2.1. Упругость насыщенных паров кислорода и азота
- •3.2.2. Экспериментальные кривые равновесия
- •3.2.3. Диаграмма равновесных кривых х-у смеси кислород – азот при различных давлениях
- •3.2.4. Номограмма т-p-I-х-у Герша-Цеханского для системы кислород – азот
- •3.2.5. Диаграмма I - X для системы кислород-азот
- •3.3. Ректификация воздуха, принцип ректификации
- •3.4. Колонны для разделения воздуха
- •Колонна однократной ректификации
- •Колонна двукратной ректификации
- •3.5. Расчет числа теоретических тарелок в ректификационных колоннах
- •Методом Мак-Кэба и Тиле
- •3.6. Графические расчеты процессов ректификации и определение числа теоретических тарелок при помощи I -х диаграммы (метод Пуаншона)
- •В колонне в I-х диаграмме
- •Пример расчета числа теоретических тарелок в колонне двукратной ректификации с помощью у-х и I-х диаграмм
- •4. Принципиальные технологические схемы современных вру
- •4.1. Особенности разработки технологических схем современных вру
- •4.2. Вру большой производительности низкого давления нового поколения
- •4.3. Вру среднего давления
- •4.4. Вру двух давлений
- •4.5. Вру высокого давления
- •4.6. Вру низкого давления малой и средней производительности с совмещенным циркуляционном контуром для выдачи жидких продуктов или газообразных под высоким давлением
- •4.7. Технологическая схема аргонного блока вру с получением чистого аргона методом низкотемпературной ректификации
- •4.8. Получение чистых криптона и ксенона в вру
- •5. Основные блоки и аппараты вру
- •5.1. Блок очистки и осушки воздуха
- •5.1.1. Методы очистки и осушки воздуха
- •5.1.2. Очистка воздуха от двуокиси углерода с помощью сорбентов
- •5.1.3. Очистка воздуха от примесей ацетилена
- •5.1.4. Комплексная очистка воздуха от примесей , и
- •5.1.5. Схема и устройство блока комплексной осушки и очистки воздуха (бкоо)
- •5.1.6. Методика расчета адсорбционного блока осушки и очистки воздуха от примесей паров влаги, углекислоты и ацетилена
- •Расчет процесса десорбции
- •5.2. Определение основных конструктивных размеров ректификационных колонн вру
- •Бинарной смеси
- •Тарелки; 3 – наружная обечайка; 4 - люк
- •Устройствами различных типов:
- •5.3. Определение основных конструктивных размеров конденсаторов-испарителей
- •С внутритрубным кипением
- •Р ис. 5.9. Зависимость кратности циркуляции от различных факторов:
2.7. Детандерный криогенный цикл двух давлений
Для увеличения выхода жидких продуктов Х и увеличения холодопроизводительности в последнее время ряд ведущих криогенных фирм выпускают воздухоразделительные установки двух давлений, состоящих из двух, с одной стороны, независимых, а с другой, - связанных между собой передачей тепла – холода двух контуров.
На рис. 2.6 изображен такой криогенный детандерный цикл двух давлений.
Первый
контур I
технологический низкого давления, в
котором воздух сжимается в турбокомпрессоре
до давления
= 0,6 МПа. Он полностью аналогичен
криогенному детандерному циклу низкого
давления П.Л. Капицы. Воздух в этом
контуре после изотермического сжатия
в турбокомпрессоре
и охлаждения в промежуточных и конечном
холодильнике (КХ), предварительного
охлаждения в теплообменнике П.Т/О,
очистки и осушки от влаги и углекислоты
и примесей углеводородов в БОО. Далее
воздух после дополнительного охлаждения
в основном теплообменнике (О.Т/О)
разделяется на два потока. Часть его в
количестве
адиабатно расширяется в турбодетандере,
а другая часть (1-
)
– расширяется в дросселе Др и поступает
на разделение в ректификационные
колонны, условно которые представляет
сосуд-емкость С со сжиженным газом.
Другой
циркуляционный контур II
предназначен только для производства
дополнительной холодопроизводительности
и увеличения доли сжиженного газа Х в
первом технологическом контуре. В
качестве рабочего тела во втором контуре
может быть как чистый воздух, так и
чистый азот.
Для
увеличения холодопроизводительности
давление в циркуляционном холодопроизводящем
контуре II
после турбокомпрессора
,
который может быть и как дожимающий,
находятся на уровне
= 3-4 МПа. Весь холод вырабатываемый в
этом контуре, в теплообменниках П.Т/О,
О.Т/О и Д.Т/О передается первому контуру
для охлаждения и частичного сжижения
сжатого воздуха. Доля выхода сжиженного
продукта Х в такой установке может быть
равной Х =0,2 и выше от основного потока
воздуха в технологическом контуре. В
некоторых ВРУ для увеличения
холодопроизводительности и доли выхода
Х в циркуляционном контуре после
предварительного теплообменника
дополнительно устанавливают внешний
источник холода, типа холодильной
машины.
|
Рис. 2.6. Криогенный детандерный цикл двух давлений
|
По такому криогенному циклу двух давлений в ОАО «Криогенмаш» разработана специализированная, высокоэффективная жидкостная ВРУ КжАжАрж-1,5/1,5 - производительностью около 3 000 кг/ч жидких продуктов (1500 кг/ч – жидкого кислорода; 1500 кг/ч – жидкого азота, 70 кг/ч – жидкого аргона). Эксергетический КПД такой установки достаточно высок и составляет 26-31 %. Удельные расходы энергии на единицу продукции относительно невелики, но технологическая схема установки значительно усложнена: два турбокомпрессора, два турбодетандера, увеличена поверхность теплообмена.
Затраты энергии в этой установке, если расход воздуха в технологическом контуре принять за единицу, равны
|
(2.80) |
где
- расход
газа в циркуляционном контуре;
-
затраты энергии в компрессоре
;
-
затраты энергии в компрессоре
;
-
работа, производимая в детандере
;
-
работа, производимая в детандере
.
Долю сжиженного продукта Х определим из теплового баланса, составленного относительно балансового контура А:
|
(2.81) |
где - изотермический дроссель-эффект в технологическом контуре;
-
холодопроизводительность турбодетандера
в технологическом контуре;
-
изотермический дроссель-эффект в
циркуляционном контуре;
-
холодопроизводительность турбодетандера
в циркуляционном контуре;
- потери холода от теплопритоков из
окружающей среды;
=
3 – 12 кВт/кг п.в.;
-
потери холода от адсорбции газа в блоке
очистки и осушки;
- потери холода от недорекуперации
обратного потока газа.
Эксергетический КПД установки в ожижительном режиме:
|
(2.82) |