4.5.1 Нормирование труда

Нормирование труда – это вид деятельности управления предприятием, направленный на установление оптимальных соотношений между затратами и результатами труда, а также между численностью работников разных групп и количеством единиц оборудования.

Содержание работ по нормированию труда на предприятии:

• анализ производственного процесса;

• разделение его на части;

• выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

• проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов работы, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;

• расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;

• их использование и дальнейшее корректирование в связи со сменой организационно-технических условий трудовой деятельности.

Основные цели нормирования:

• планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество);

• расчет затрат на заработную плату;

• оценка изменения производительности, эффективности производства.

 Различают нормативы и нормы труда. Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятия самостоятельно разрабатывают свои нормы труда. Таким образом, норма труда — это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Виды норм труда:

1. Норма времени — это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.

2. Норма выработки — это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, месяц и т. д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.

3. Норма обслуживания — это число объектов, которые должны обслуживаться в единицу времени одним или несколькими работниками.

4. Норма времени обслуживания — это затраты времени на обслуживание одного объекта (покупателя, клиента, посетителя или оборудования).

5. Норма численности работников — это необходимое количество работников для выполнения предусмотренного объема работы в единицу времени.

6. Норма управляемости (числа подчиненных) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

7. Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или их группой (бригадой, звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). 

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

По содержанию нормативы по труду подразделяются:

1. Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда.

2. Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

3. Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

4. Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами) В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

Методы нормирования трудовых процессов:

1. Суммарный метод – фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.

2. Аналитический метод заключается в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

   1. Аналитично-расчетный метод определяет затраты времени на каждый элемент операции и на операцию в целом на основе нормативных материалов.

   2. Аналитично-опытный метод устанавливает затраты времени на каждый элемент операции и на операцию в целом на основе непосредственных измерений этих затрат на обследуемых рабочих местах путем фотографирования или хронометража.