57.Особенности проектирования тех.Процессов

1.Тех.процесс разрабатывается для различных условий: а)разработка тех.пр. при проектировании новых заводов б) при реконструкции существующих предприятий в)при организации производства новых объектов на действ. заводах 2.Разработка тех.пр. является процессом сложным и трудоемким. Тпр= 0,35*Ттпп(мелкое) Тпр=0,55*Ттпп(массовое) Тпр= 0,45*Ттпп(серийное) 3.Проектир-е тех.пр. является процессом многовариантным:а)зависит от опыта проектировщика б)применения методов обработки в)зависит от типа пр-ва г)зависит от произв-х условий. 4.Проектировать можно различными методами а)метод индивидуальн. Разработки б)разработка унифицированных тех.пр.: типовые и групповые. в) использ. Вычислит. техники САПР.

58.Последовательность разработки тех.Пр. Механической обработки

1. Определение типа пр-ва.Кзо<=1(масс)Кзо=1…10(кр сер) Кзо= 10…20(сер)Кзо=20…40(мелк)2.Изучение служебного назначения детали. Анализ технологич.констр.детали. 3.Выбор метода получения заготовки. 4.Назначение технологич.баз.5. Определение последовательности обработки отдельных пов-тей.6.Выбор типов и определение технич.характеристик оборудования. 7.Расчет промежуточных припусков. 8.Разработка схем наладки и опред. Наладочных размеров. 9.Опр-е режимов обработки 10.Опр-е нормы времени 11.Опр-е профессий и квалификации исполнителей.12.Составление планировок производ. Участков. 13.Оценка технико-экономич. Эффективности спректир. Тех.пр. 14.Оформление документации тех. пр.

59.Методика опред. Маршрута обработки отдельных пов-тей заготовки.

1.В зависимости от требований чертежа выбирают 1 или несколько возможных методов окончат. обработки и выбирают соотв. оборудование.Опред. из справочника 2.Сопоставление этих методов по производительности и себестоимости.3.Определяем первый метод обработки из справочника.Сопостовляем их. 4.Опр-е маршрута обработки м/д 1 и последним методом обработки,н-р (1.предварит.зенкерование……...п.чистовое развертывание) Промежуточный метод обработки опред. по допуску и припуску.Таi-1=Zinom/2…4. Предыдущая обработка должна давать точность заготовки в 2-4 раза меньше припуска на последующую обработку. По припуску опред допуск а по допуску метод обработки.

60.Рекомендации по разработке маршрута обработки всей заготовки.

1.Для опред общей послед-ти обработки заготовки,сначала обрабат пов-ти,которые будут приняты за технологич базы при дальнейшей обработке(рис1).2.При сост маршрута обработки следует стремится чтобы припус на обработку пов-тей распределялся равномерно.3.После обработки технолог баз назначают обработку остальных пов-тей в последовательности обратной степени их точности(рис2).4.При составлении маршрута необходимо учитывать жесткость детали.5.Заканчивается обраьотка заготовки той пов-тью,которая является наиболее точной и имеет наиб значение при экспл детали.7.В пр-ве точных ответственных деталей маршрут обработки делят на 3 стадии –черновую –чистовую –отделочную.8.Если деталь подвергается термич обработке,то тех пр расчленяется на 2 части-до термич обраб и после неё.9.Последоват-ть обраб пов-тей зависит от расстановки размеров.В 1-ю очередь обраб пов-ть от которой задано большее кол-во пов-тей(рис3).10.Операции вспомог характера(точение фасок,сверление мелких пов-тей) выполняют на стадии чист обработки.11.При составл маршрута необх опред оптимальное кол-во технол операций которое зависит от объема выпуска.