2.2 Номенклатура работ по циклам

1) Подготовительный период и нулевой цикл.

Устройство временных зданий и сооружений.

1. Срезка растительного слоя.

2. Планировка площадки.

3. Разработка грунта экскаватором в отвал.

4. Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамосвал.

5. Подчистка дна котлована вручную

6. Устройство фундаментов стаканного типа

7. Монтаж фундаментных балок

8. Устройство горизонтальной гидроизоляции.

9. Обратная засыпка пазух котлована бульдозером.

10. Уплотнение грунта.

11. Прокладка наружных сетей и устройство вводов.

2) Надземный цикл.

1. Монтаж колонн производственного корпуса

2. Монтаж стропильных балок 18 м

3. Монтаж ребристых плит покрытия

4. Монтаж стеновых панелей производственного корпуса

5. Кладка наружных стен АБК

6. Кладка внутренних стен АБК

7. Монтаж пустотных плит перекрытия и покрытия АБК

8. Установка деревянных оконных блоков с тройным остеклением.

9. Установка оконных блоков из ПВХ с двойным остеклением

10. Установка дверных блоков в стенах.

11. Установка дверных блоков в перегородках.

12. Установка подоконных досок.

13. Устройство пароизоляции кровли.

14. Устройство цементно-песчаной стяжки.

15. Устройство рулонной кровли.

16. Уплотнение грунта щебнем

17. Устройство бетонной подготовки.

18. Устройство плиточного пола

19. Устройство дощатых полов

3) Специальный цикл.

1. Сантехмонтаж.

2. Электромонтаж.

3. Слаботочные работы.

4) Отделочный цикл.

1. Подготовка потолков под окраску.

2. Улучшенная штукатурка стен и перегородок.

3. Штукатурка оконных и дверных откосов.

4. Облицовка стен плиткой.

5. Устройство цементно-песчаной стяжки.

6. Устройство гидроизоляции.

7. Настилка плиточного пола.

8. Укладка лаг по плитам перекрытия.

9. Настилка дощатого пола.

10. Устройство линолеумного пола.

11. Укладка деревянных плинтусов.

12. Окраска потолков акриловыми составами.

13. Окраска полов.

5) Устройство отмостки и крылец.

1. Устройство крылец.

2. Разработка корыта под отмостку.

3. Устройство песчаной подготовки.

4. Устройство щебёночной подготовки.

5. Устройство асфальтобетонной подготовки.

6) Благоустройство и озеленение.

2.3 Выбор способов производства работ

До начала подготовительного периода на стройке в целом должны быть осуществлены все организационные мероприятия, предусмотренные СНиП 3.01.01 – 85 ”Организация строительного производства”.

Строительство ведется с учетом комплексной механизации строительно-монтажных работ и передовой технологии.

Работы подразделяются на два периода: подготовительный и основной.

Подготовительный период.

В состав работ подготовительного периода в соответствии со СНиП 3.01.01 - 85 включены в объемах, обеспечивающих нормальное проведение строительства следующие работы:

- освоение строительной площадки;

- установка временных зданий и сооружений.

До начала подготовительного периода производитель работ должен получить всю необходимую документацию и наряд – заказ на ведение работ.

Весь технический персонал, бригадиры, рабочие перед началом работ должны быть ознакомлены с проектными решениями и методами безопасной работы.

В подготовительный период выполняются следующие мероприятия по освоению строительной площадки: расчистка территории, геодезическая разбивка, срезка растительного слоя грунта, планировка площадки для обеспечения отвода поверхностных вод.

В этот же период, к временным источникам потребления подводятся: водопровод, канализация, электроэнергия, устраивается временное освещение строительной площадки. Одновременно на площадку необходимо завести требуемый инвентарь, инструмент, приспособления и механизмы. Подъемно-транспортные механизмы монтируются и испытываются.

Основной период.

Процесс возведения здания делится на ряд циклов, объединяющих родственные работы. Таким образом, выделяется ряд самостоятельно завершаемых этапов и улучшается комплектование строительства рабочими кадрами, обеспечение материалами, конструкциями, механизмами.

Основной период строительства делиться на циклы: нулевой, надземный. Внутри каждого цикла устанавливается такая последовательность, при которой предусматривается максимальное совмещение работ во времени однако, с неуклонным соблюдением правильной технологии, высокого качества работ и требований техники безопасности.

Нулевой цикл

В нулевой цикл входит производство всех работ объекта ниже проектной отметки 0,000 и подземных работ на приобъектной площадке.

Нулевой цикл включает:

- земляные работы (срезка и вывоз растительного слоя грунта, отрывка котлованов и траншей, устройство водоотводов и дренажей, обратная засыпка пазух фундаментов после монтажа конструкций нулевого цикла).

- монтаж конструкций нулевого цикла (возведение фундаментов, подготовка под полы, устройство гидроизоляции).

Земляные работы.

До начала работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

- геодезическая разбивка здания с установкой реперов,

- срезка растительного слоя грунта (планировка площадки),

- отвод поверхностных вод с площадки.

Срезка растительного слоя грунта производится бульдозером типа ДЗ-42, поперечными проходками челночным способом с перемещением грунта во временный отвал. При челночной схеме заполнение отвала грунтом и его перемещение производится передвижение бульдозера вперед, а холостой ход- при движении бульдозера задним ходом по той же прямой. При срезке растительного слоя грунта нож отвала бульдозера устанавливается под углом 15 º к горизонтальной поверхности.

При срезке растительного слоя состав работы бульдозера следующий:

- приведение агрегата в рабочее состояние;

- срезка грунта;

- подъём и опускание отвала;

- возвращение порожняком.

Для производства земляных работ при разработке котлована под здание применяется экскаватор типа ЭО-3322А с емкостью ковша 0,4 м³, имеющий оборудование “обратная лопата”. Разработка грунта производится лобовым способом.

Грунт разрабатывается во временный отвал. Разработанный грунт частично используется при обратной засыпке, лишний направляется к месту складирования.

Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания.

Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90 º. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.

Доработка грунта до проектных отметок производится вручную.

Обратная засыпка пазух фундаментов и подсыпка под полы производится экскаватором с грейферным ковшом, емкостью 0,35 м³. Послойное уплотнение грунта следует производить пневмотрамбовками типа ПТ – 7.

Монтаж конструкций нулевого цикла.

К монтажу конструкций нулевого цикла следует приступать после выполнения всего комплекса земляных работ, устройства подъездных дорог и разбивки фундаментов на захватках.

Монтаж конструкций нулевого цикла включает в себя следующие виды работ:

- монтаж фундаментов,

- устройство монолитного ростверка.

Монтаж конструкций нулевого цикла ведется при помощи крана СКГ30/7,5 .

Сборные фундаменты подвала монтируют отдельным опережающим потоком способом «на весу».

После контроля нивелиром отметок дна котлована под фундаменты проверяют разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована отвесом, размечают и фиксируют колышками середины боковых граней каждого блока. Затем масляной краской наносят риски на фундаменты. На фундаменте отмечают рисками середину боковых граней нижней ступени, что облегчает выверку фундаментов при их установке на основание. Для фундаментов стаканного типа рисками отмечают середину верхней грани стакана, что помогает при окончательной выверке фундамента. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках. Фундаменты монтируют двухветвевым стропом.

После монтажа фундаментов подвала здания монтируют плиты перекрытия, после выполняется гидроизоляция фундамента и обратная засыпка.

Надземный цикл.

Работы надземного цикла включают в себя:

- кладку стен и устройство монолитной рамы,

- монтаж сборных конструкций здания,

- послемонтажные работы,

- отделочные работы.

Монтаж сборных конструкций каркаса здания производится при помощи крана СКГ30/7,5.

Процесс возведения каменной кладки представляет собой комплекс работ.

Плиты покрытия монтируют способом «на весу» после приварки ригелей к консолям колонн с помощью четырехветвевого стропа.

Цикл послемонтажных работ состоит из: работ по устройству перегородок, заполнению оконных и дверных проемов, устройству полов.

Работы эти подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся: кладка камней и раствора с необходимым перемещением материалов, инструментов и приспособлений в пределах рабочего места, а к вспомогательным установка подмостей и ограждений, транспортировка кладочных материалов на рабочие места. При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные блочные подмости. Работы по возведению стен ведутся поточно-расчлененным методом. Для этого бригаде каменщиков выделяют часть здания – захватку, которая разбивается на делянки , закрепляемые за отдельными звеньями.

Подача газосиликатных блоков, кирпича и раствора производится краном СКГ-30/7,5.

Производство работ в зимних условиях должно выполняться в соответствии с главами СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”, а также СН 290-74 “Инструкция по применению и приготовлению строительных растворов”.

Качество материалов и изделий, применяемых при производстве работ в зимних условиях, должны систематически контролироваться путем лабораторных испытаний.

Перед монтажом сборные конструкции должны быть очищены от наледи и снега. Укладка и разравнивание раствора в швах должна производится не более, чем за 5 минут до установки блоков на место. Использование замершего, а также отогретого водой раствора – запрещается. Поверхность стыков и швов сборных конструкций следует тщательно очистить и прогреть. Заделка стыков и швов, а также устройство других монолитных конструкций методом замораживания запрещается.

Возведение в зимних условиях всех этажей дома с укладкой панелей перекрытия и установкой перегородок на свежеуложенном растворе с применением противоморозных добавок, причем при среднесуточной температуре до -15⁰С в качестве добавки к раствору для кладки следует принимать нитрит натрия.

Если температура ниже -15⁰С , то раствор и бетон с добавками нитрит натрия следует применять с дополнительной их термообработкой. Следует применять эффективный метод термообработки – электропрогрев, при применении которого для приготовления бетонной смеси следует употреблять только портланд или шлакопортландцемент марок 400-500.

Для электропрогрева применяют одно- или трехфазный переменный ток нормальной частоты (50 Гц), так как постоянный ток вызывает электролиз воды в бетоне.

Электропрогрев бетона осуществляют при пониженных напряжениях (50…100В).

При электропрогреве электрическое сопротивление возрастает, а для поддержания постоянной температуры необходимо сохранять постоянную силу тока. Для этого в процессе прогрева трансформаторами периодически повышают напряжение (ступенчатый прогрев).

Стержневые электроды изготавливают из арматурной стали диаметром 6…10 мм. Их устанавливают через открытую поверхность бетона с выпуском на 15 см концов для подключения к сети. Стержневыми электродами прогревают балки, колонны, монолитные участки.

Для обеспечения более равномерного температурного поля электроды в бетоне в бетоне размещают группами, каждую из которых подключают к отдельной фазе.

Расстояние между одиночными электродами для напряжения до 65 В должно быть не менее 20…25 см. Во избежании короткого замыкания должно быть исключено соприкосновение электродов с арматурой. Допустимое расстояние между электродами и арматурой в зависимости от напряжения в начале прогрева составляет от 5 см при напряжении 51 В. Концы одиночных электродов или группы электродов присоединяются к софиту, представляющему собой доску с укрепленными на ней изоляторами и натянутыми изолируемыми проводами (3 фазы) ПР сечения 16…25 мм². От софитов электроэнергия по изолированным проводам подводится к распределительному щиту “низкой стороны”, затем – к трансформатору и через щит “высокой стороны” поступает к источнику тока.

При приготовлении бетонной смеси температура ее в момент выхода из бетономешалки должна быть не менее 40⁰С. Строительные растворы и бетоны следует помещать в специально оборудованные ящики, позволяющие поддерживать в них требуемую температуру. На монтаже конструкций при температуре ниже -20⁰С раствор следует применять на одну марку выше проектной.

Наружные и внутренние стены должны выкладываться одновременно с тщательной перевязкой кладки в углах и пересечениях стен. Разрывы кладки допускается выполнять только убегом не более 1 метра по высоте.

Распалубка и загрузка монолитных бетонных и ж.б. конструкций разрешается по достижению ими не менее 70% проектной прочности.

Сварочные работы при температуре наружного воздуха -30⁰С и ниже производить запрещается. Соединение стержней выполняемое при низких температурах, с накладными или нахлесткой, а также при сварке закладных деталей следует выполнять после подогрева участка сварного соединения до температуры 200 - 250⁰С. Вырубку дефектов в швах и заварку дефектного участка следует производить после подогрева. Антикоррозийную защиту сварных соединений выполнять не позднее, через 3 дня после выполнения сварочных работ.

Оконные и дверные блоки устанавливают после устройства кровли. Чтобы в процессе монтажа полотна дверных и оконных блоков не раскрывались, их закрепляют. После установки дверных блоков полотна снимают, чтобы не повредить его во время отделочных работ.

Отделочные работы.

В цикл отделочных работ включаются внутренние штукатурные, облицовочные работы.

Штукатурные работы включают в себя ряд последовательных операций:

- подготовка поверхности,

- нанесение штукатурного намета (обрызг и грунт),

- разделки углов и откосов,

- нанесение накрывочного слоя и затирка его поверхности.

Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки, по которым натягивают шнуры по периметру и диагоналям стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4-5мм.

Штукатурный намет наносят механизированным способом при помощи штукатурной станции. После выравнивания проверяют поверхность штукатурного слоя. После выравнивания последнего слоя намета выполняют отделку лузг (впадающие углы) и усенков (выступающие углы).

Накрывочный слой наносят по выровненному намету штукатурки. Этим слоем штукатурку выравнивают до заданной точности. Одновременно с этим отделывают начисто лузги и усенки. Выровненный отделочный слой затирают и заглаживают.

Облицовку поверхностей начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонений от вертикали и горизонтали. Гвоздями устанавливают марки, по которым окончательно выверяют поверхность. Облицовку начинают с нижнего маячного ряда. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных и горизонтальных рядов. По окончании облицовки поверхность протирают ветошью, раствор смывают водой.

Отделочные работы ведутся поточным методом в последовательности сверху-вниз.