2.Правила разработки технологического маршрута.

При разработке технологического маршрута следует придерживаться след-х правил:

1-Использовать типовые процессы обработки деталей.

2-Не использовать специальные и уникальные станки.

3-использовать стандартный режущий и мерительный инструменты.

4-В организации пр-ва стремится применить более совершенные формы:

4.1Групповые тех процессы и групп наладки.

4.2Непрерывные и групповые поточные линии.

5-Использовать принцип концентрации операций.

№18

1. Влияние усилия закрепления на погрешность обработки

Закрепление тонкостенных деталей в патронах, призмах и других приспособлениях радиально направленными зажимными усилиями, применяется при сверлении, растачивании, шлифовании и других видах механической обработки.

Радиальные усилия вызывают деформации (изменения формы) заготовок. Механическая обработка таких заготовок дает правильную геометрическую форму обработанных поверхностей. Однако после снятия зажимных усилий форма обработанных поверхностей получается искаженной. Если радиальные зажимные усилия не вызывают пластических

деформаций тонкостенных деталей, то необрабатываемые поверхности, после снятия этих усилий, не меняют своей формы.

На величину погрешности формы заготовки влияют:

1) жесткость заготовки;

2) величина зажимного усилия;

3) метод закрепления заготовки.

1. Для оценки степени влияния жесткости заготовки на величину ее упругой деформации при закреплении определяется значение расчетной и фактической погрешности формы для трех колец различных размеров при нагрузке R=3000 Н применительно к одной из заданных схем закрепления (по указанию преподавателя). При этом считается, что

жесткость заготовки пропорциональна ее длине.

2. Влияние величины усилия зажима Rmax на величину погрешности формы кольца очевидно. Необходимо построить графики зависимостей расчетной и фактической погрешности формы от усилия зажима для одной из заданных схем закрепления (по указанию преподавателя). Определить из графиков максимальное усилие зажима Rmax, при котором

величина фактической погрешности формы кольца не превышала бы величину допуска третьего класса точности для внутреннего диаметра кольца.

3. Построить форму одного из колец, деформированного усилием R=3000 Н для заданных вариантов закрепления заготовок. Определить расчетную и фактическую величину погрешности формы, получающуюся при закреплении усилием R=3000 Н, и указать схему закрепления, обеспечивающую минимальное искажение формы внутренней поверхности колец. Для непосредственного измерения деформаций заготовок во всех случаях используется индикаторный нутромер.

2. Классификация тех.Процесса и структура операций.

Технологический процесс - это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологические процессы в зависимости от своего назначения и условий производства могут иметь различные виды и формы. Вид технологического процесса определяется числом изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группа однотипных или разнотипных или разнотипных изделий). В соответствии с ГОСТ 3 1109-82 технологические процессы подразделяют на единичные, унифицированные, типовые, групповые, перспективные, рабочие, проектные, временные и стандартные.

Единичный технологический процесс — это технологический процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Разработка такого процесса характерна для оригинальных изделий, не имеющих общих признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.

Унифицированный технологический процесс — это технологический процесс, относящийся к группе деталей, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. Унифицированные технологические процессы подразделяются на типовые и групповые и находят широкое применение во всех видах серийного производства.

Типовой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками, характеризуется общностью содержания и последовательности большинства технологических операций для группы таких деталей и используется как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса.

Групповой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Перспективный технологический процесс — это технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления, которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Рабочий технологический процесс — это технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической документации, разрабатывается только на уровне предприятия и применяется для изготовления конкретной детали.

Проектный технологический процесс - выполняется по предварительному проекту технологической документации.

Временный технологический процесс - применяется на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.

Стандартный технологический процесс — это технологический процесс, установленный стандартом и выполняемый по рабочей технологической документации, оформленной стандартом (ОСТ, СТП), и относящийся к конкретному оборудованию, режимам обработки и технологической оснастке.

Комплексный технологический процесс — это процесс, в состав которого включаются не только технологические операции, но и транспортно-накопительные, контрольные, моечные, загрузочно- разгрузочные и др. Такие процессы проектируются при создании АЛ и ГПС.

Весь процесс механической обработки включает в себя отдельные составные части: операции, переходы, установы, приемы. Операцией называется законченная часть технологического процесса изготовления детали, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, одной или несколькими единицами автоматизированного или автоматического оборудования.

Операция характеризуется двумя признаками:

1.постоянство рабочего места;

2.непрерывность во времени.

Экономическая точность изделия

Билет №19