- •1. Основные способы транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа на дальние расстояния
- •2.Выбор оптимального способа Транспорта нефти и нп.
- •3 Классификация нефтепроводов и Нпп
- •4. Состав сооружений магистрального нефтепровода.
- •5. Порядок проектирования магистрального трубопровода
- •6. Инженерные изыскания трасс магистральных трубопроводов и площадок перекачивающих станций.
- •7. Выбор оптимальной трассы трубопровода.
- •8. Отвод земли при строительстве магистрального трубопровода.
- •9. Основное оборудование нпс
- •10. Вспомогательное оборудование насосных станций
- •39. Вспомогательное оборудование кс.
- •11. Схемы нпс. Системы перекачки
- •12. Подготовка нефти к транспорту
- •13. Технологический расчет нефтепроводов
- •14. Потери на трение и местные сопротивления в магистр. Нп Потери напора от трения
- •15. Расчетная длина нп, течение н за перевальной точкой.
- •16. Расчет нефтепровода с лупингами и вставками.
- •17. Уравнение баланса напоров магистр. Нефтепровода.
- •18. Расчёт трубопроводов на прочность
- •19.Арматура магистрального нефтепровода
- •20. Совмещенная хар-ка насосных станций и нефтепровода.
- •21. Определение числа нпс.
- •22. Расстановка станций, лупингов и вставок по трассе нп
- •23. Увеличение производительности нефтепровода.
- •24. Определение оптимального диаметра нефтепровода.
- •25. Улучшение транспортабельных характеристик нефтей.
- •26. Состав и основные физические свойства природных газов.
- •27. Подготовка газа к транспорту
- •28. Классификация газопроводов
- •29. Состав сооружений мг
- •30 Арматура магистральных газопроводов
- •33 Подводные переходы трубопроводов
- •31. Способы прокладки магистральных газопроводов.
- •32. Переходов мтп через автомобильные и железные дороги.
- •34. Виды магистральных газопроводов. Производительность, Пропускная способность.
- •35. Гидравлический расчёт простого газопровода
- •36. Гидравлический расчет сложных мг.
- •37. Коэф. Гидравлич-го сопрот-я г/пр. Коэф. Эффективности.
- •38. Изменение давления по длине газопровода. Среднее давление.
- •39. Температурный режим газопровода
- •40. Увеличение пропускной способности газопровода
- •42. Типы гпа. Основные характеристики, размещение на кс.
- •43 Агрегатные системы гпа
- •44. Газовая обвязка цбн.
- •45. Технологические схемы кс с центробежными нагнетателями.
- •46. Расчет режима работы кс по приведенным характеристикам.
- •47. Располагаемая мощность гпа.
- •48 Определение расхода топливного газа для гту
- •49.Основное оборудование кс
- •50.Оборудование для очистки газа на кс
- •51. Способы охлаждения газа на кс
- •Вопросы к гос. Экзамену по дисциплине «проектирование газонефтепроводов»
44. Газовая обвязка цбн.
ОНТП – 51 – 1 – 85 предусматривает две схемы обвязки нагнетателя
ОК – обратный клапан
А
ПК
– антипомпажный клапан
Краны
1,2 – отсекающие краны ЦБН ГПА на входном 1 и выходном 2 газопровода ЦБН.
3 – перемычка между входным и выходным газопроводом нагнетателя (при работающем – закрыт, при неработающем - отрыт)
3’ - кран на байпасном трубопроводе нагнетателя, параллельно кран 3 образует малый контур нагнетателя. При нормальной работе закрыт.
4 – обводной кран байпас крана №1 для заполнения газом контура нагнетателя
5 – свечной кран ГПА, врезан с выходным ЦБН, служит для продувки контура.
6 – кран на пусковом контуре ГПА
Существуют три основных схемы обвязки ЦБН:
Универсальная (ГПА разбиваются на группы, в каждой группе ЦБН работают последовательно, а группы подключены к нагнетательному коллектору цеха параллельно.). Производительность цеха можно изменять, увеличивая число параллельно работающих групп, а степень сжатия изменяя число ГПА, последовательно работающих в группе. Преимущества: возможность получать большие степени сжатия цеха, более широкие возможности регулирования производительности. Недостатки: большое количество кранов большего диаметра (Ду=700 - 1000); аварийный останов 1 агрегата в группе влечёт за собой останов другого ГПА
Коллекторная схема: сокращено кол-во кранов большого диаметра, полная заменяемость агрегатов в цехе
Параллельно-последовательная
45. Технологические схемы кс с центробежными нагнетателями.
Режим работы г/пр в общем случае яв-ся переменным. Это вызвано сезонным и суточным колебанием t-ры перекачиваемого газа. Переменной яв-ся и нерасполагаемая мощность КС при изменении атмосферных ус-ий, изменение режима работы г/пр происходит в течении длительного периода: появляются новые потребители по трассе, подключаются новые вводимые месторождения, расположенные вблизи трассы г/пр. Линейные КС должны быть приспособлены к переменному режиму работы г/пр. Это приспособление должно выражаться или в возможности заметного изменения кол-ва перекачиваемого газа работающими агрегатами или возможности включения в работы или выключения из работы отдельных ГПА. Помимо того, что КС должна обеспечивать пуск ГПА из помпажных явлений и т.д. По данным исследований, проведенными различными организациями, предпочтительны следующие единичные мощности ГПА:
Ду 1000 мм, Рраб=5,4 Мпа, N=4÷6 МВт;
Ду 1200 мм, Рраб=5,4 Мпа, N=6÷10 МВт;
Ду 1200 мм, Рраб=7,45 Мпа, N=10÷12 МВт;
Ду 1400 мм, Рраб=7,45 Мпа, N=16÷25 МВт;
Ду 1200 мм, Рраб=5,4 Мпа, Qсут=40 млн м3/сут;
Ду 1400 мм, Рраб=7,45 Мпа, Qсут=90 млн м3/сут;
Ду 1200 мм, N=6÷10 МВт, ε=1,45 N=6 МВт, Q=11 млн м3/сут;
Ду 1200 мм, N=6÷10 МВт, ε=1,45 N=25 МВт, Q=50 млн м3/сут.
Сущ-ет 3 схемы обвязки ЦБНаг.:1) универсальная; 2) параллельно-последовательная; 3) коллекторная. Схема обвязки одного нагнетателя. Для параллельно-последовательной работы: схема обвязки неполнонапорных нагнетателей:
схема обвязки полнонапорных нагнетателей для коллекторной схемы:
3х1 – три агрегата работают в одну ступень (полнонапорный нагнетатель); 3х2 – три агрегата работают параллельно-последовательно (неполнонапорный нагнетатель). Недостатки универсальной схемы обвязки: 1) значительно кол-во кранов большого диаметра. В целях их сокращения ГПА№1 не имеет своего выкида, ГПА№2 не имеет своего всаса; 2) аварийные остановки; 3) затруднен ввод в работу резервных агрегатов. Преимущества универсальной схемы обвязки: 1) возможность получения больших ступеней сжатия цеха; 2) более широкие возможности регулирования производительности цеха по средствам отключения одного агрегата в группе; 3) строгая привязка резервных ГПА.
Путевая откачка:
ДОПОЛНЕНИЕ42. Размещение ГПА на КС.
ГПА в зависимости от типа агрегата и его исполнения на КС размещаются 1. в общем здании компрессорного цеха. Таким образом устанавливались все ГПА, выпускаемые до сер. 80-х г.г. 2.В индивидуальных укрытиях, когда каждый агрегат размещается в собственном отдельном от других противопожарными разрывами, в индивидуальном здании или ангаре. 3. ГПА блочно-комплектной заводской поставке в контейнерном исполнении.(ГПА-Ц-6,3 и ГПА-Ц-16). Если расположен в общем здании- то плюсы- удобство для обслуживающего персонала
минусы- шум. Существует два варианта размещения:1. Разделение нагнетателя от маш.зала.Там глее работает нагнетатель высоко пожароопасно кат. А; помещение Маш.зала кат.Г.
