- •1. Основные способы транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа на дальние расстояния
- •2.Выбор оптимального способа Транспорта нефти и нп.
- •3 Классификация нефтепроводов и Нпп
- •4. Состав сооружений магистрального нефтепровода.
- •5. Порядок проектирования магистрального трубопровода
- •6. Инженерные изыскания трасс магистральных трубопроводов и площадок перекачивающих станций.
- •7. Выбор оптимальной трассы трубопровода.
- •8. Отвод земли при строительстве магистрального трубопровода.
- •9. Основное оборудование нпс
- •10. Вспомогательное оборудование насосных станций
- •39. Вспомогательное оборудование кс.
- •11. Схемы нпс. Системы перекачки
- •12. Подготовка нефти к транспорту
- •13. Технологический расчет нефтепроводов
- •14. Потери на трение и местные сопротивления в магистр. Нп Потери напора от трения
- •15. Расчетная длина нп, течение н за перевальной точкой.
- •16. Расчет нефтепровода с лупингами и вставками.
- •17. Уравнение баланса напоров магистр. Нефтепровода.
- •18. Расчёт трубопроводов на прочность
- •19.Арматура магистрального нефтепровода
- •20. Совмещенная хар-ка насосных станций и нефтепровода.
- •21. Определение числа нпс.
- •22. Расстановка станций, лупингов и вставок по трассе нп
- •23. Увеличение производительности нефтепровода.
- •24. Определение оптимального диаметра нефтепровода.
- •25. Улучшение транспортабельных характеристик нефтей.
- •26. Состав и основные физические свойства природных газов.
- •27. Подготовка газа к транспорту
- •28. Классификация газопроводов
- •29. Состав сооружений мг
- •30 Арматура магистральных газопроводов
- •33 Подводные переходы трубопроводов
- •31. Способы прокладки магистральных газопроводов.
- •32. Переходов мтп через автомобильные и железные дороги.
- •34. Виды магистральных газопроводов. Производительность, Пропускная способность.
- •35. Гидравлический расчёт простого газопровода
- •36. Гидравлический расчет сложных мг.
- •37. Коэф. Гидравлич-го сопрот-я г/пр. Коэф. Эффективности.
- •38. Изменение давления по длине газопровода. Среднее давление.
- •39. Температурный режим газопровода
- •40. Увеличение пропускной способности газопровода
- •42. Типы гпа. Основные характеристики, размещение на кс.
- •43 Агрегатные системы гпа
- •44. Газовая обвязка цбн.
- •45. Технологические схемы кс с центробежными нагнетателями.
- •46. Расчет режима работы кс по приведенным характеристикам.
- •47. Располагаемая мощность гпа.
- •48 Определение расхода топливного газа для гту
- •49.Основное оборудование кс
- •50.Оборудование для очистки газа на кс
- •51. Способы охлаждения газа на кс
- •Вопросы к гос. Экзамену по дисциплине «проектирование газонефтепроводов»
27. Подготовка газа к транспорту
Природный газ, получаемый с промыслов, содержит посторонние примеси: твердые частицы (песок, окалина), конденсат тяжелых углеводородов, водяные пары, часто сероводород и углекислый газ.
Присутствие твердых частиц в газе приводит к быстрому износу соприкасающихся с газом деталей компрессоров. Твердые частицы засоряют и портят арматуру газопровода и контрольно-измерительные приборы; скапливаясь в пониженных участках газопровода, они сужают его поперечное сечение.
Жидкие примеси, оседая в пониженных участках трубопровода, также вызывают сужение его поперечного сечения. Они, кроме того, оказывают корродирующее действие на трубопровод, арматуру и приборы. Влага в определенных условиях приводит к образованию гидратов, выпадающих в газопроводе в виде твердых кристаллов. Гидратные пробки могут полностью закупорить трубопровод.
Сероводород — вредная примесь. В количествах, больших 0,01 мг на литр воздуха рабочей зоны, он ядовит. В присутствии влаги сероводород вызывает сильную коррозию металлов.
Углекислый газ вреден тем, что он снижает теплотворную способность газа и является балластом.
Перед поступлением в магистральный газопровод газ должен быть осушен и очищен от вредных примесей.
Подготовка газа к транспорту проводится на специальных установках, расположенных на головных сооружениях газопровода, а очистка от твердых примесей производится на всех КС газопровода.
Природный газ, получаемый с промыслов, содержит посторонние примеси: твердые частицы (песок, окалина), конденсат тяжелых углеводородов, водяные пары, часто сероводород и углекислый газ. Задачами промысловой подготовки газа являются его очистка от мех. примесей, тяжелых УВ, паров воды, сероводорода, углекислого газа. Очистка газа от мехпримесей осуществляется в аппаратах 2-х типов: 1) работающих по принципу «мокрого» улавливания пыли (масляные пылеуловители);2) «сухого» отделения пыли (циклонные пылеуловители). Для осушки газа используют следующие методы: 1) охлаждение; 2) абсорбция; 3) адсорбция. Очистка газа от сероводорода осуществляется методами адсорбции и абсорбции. В качестве адсорбента используют гидрат окиси железа, активированный уголь. Абсорбенты- водные растворы этаноламинов. Абсорбент вступает в химическую реакцию с сероводородом, унося продукт реакции с собой. Очищенный газ выводится из аппарата через скрубберную секцию, в которой задерживаются капли абсорбента. Обычно очистка газа от углекислого газа проводится одновременно с его очисткой от сероводорода, т.е этаноламинами. При высоком содержании СО2 и незначительной концентрации сероводорода применяют очистку газа водой.
28. Классификация газопроводов
Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспортировки газа из района добычи или производства в район его потребления или соединяющий отдельные газовые месторождения.
Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному газопроводу и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.
В зависимости от рабочего давления устанавливаются три класса магистральных газопроводов: I — высокого давления (при рабочем давлении выше 2,5 МПа); II — среднего давления (при рабочем давлении от 1,2 до 2,5 МПа); III — низкого давления (при рабочем давлении до 1,2 МПа включительно).
В состав сооружений магистрального газопровода входят: комплекс сооружений и установок, предназначенных для транспортировки природного или попутного нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям (городам, поселкам, промышленным предприятиям и электростанциям).
Длина магистрального газопровода может составлять от десятка до нескольких тысяч километров, а диаметр — от 150 до 1420 мм. Большинство газопроводов, построенных после 1958 г., имеют диаметр от 720 до 1420 мм.
Технико-экономическими исследованиями установлено, что с увеличением диаметра труб уменьшается удельный расход металла. При увеличении диаметра труб наряду с большой экономией металласнижаются также затраты на строительство и эксплуатацию газопроводов. Поэтому в настоящее время большинство газопроводов сооружается диаметром 1020 мм и больше.
Движение газа по газопроводу осуществляется либо за счет пластового давления, либо при помощи компрессорных станций, расположенных вдоль газопровода. Расстояния между компрессорными станциями определяются гидравлическим расчетом.