№1 Структура маш. произ-ва . Роль конструктора при выборе вар-та тех процесса.
Маш. Произ-во
Заготовительное производство:
Чушки, скраб(металлолом) → Литейный цех → Отливки
Слитки, прокат → Кузнечно-штамповочный цех → поковки, штамп-е заг-ки и детали
Прокат → Сварочный цех → Сварные конструкции
Обработка заготовок:
Цех мех обработки → детали → сборочный цех → изделия
При выборе вар-та тех процесса конструктор оценивает возможности пр-ва
№2 Классификация способов производства заготовок и их характеристика
Методы первичного формообразования исходной заготовки |
Методы изменения формы и размеров заготовки |
Методы изменения свойств материала |
||||||
Из жидкого состояния |
Из твёрдого состояния |
Из ионизированного состояния |
Обработка металлов давлением |
Создание неразъемных соединений |
Обработка резанием |
Физико-механическая обработка |
По всему объему заготовки |
В поверхностных слоях заготовки |
№3 Классификация способов литья и область их рационального применения.
1.Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы)
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод.
2.Литье по выплавляемым моделям
По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.
Применение точного литья целесообразно для изготовления деталей:
из стали и сплавов, трудно поддающихся или не поддающихся механической обработке (режущий инструмент, нуждающийся только в заточке его режущей кромки на наждачном круге);
сложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки, большого количества приспособлений и специальных режущих инструментов, с неизбежной потерей ценного металла в виде стружки при обработки (турбины лопатки, части механизма швейных машин, охотничьих ружей, счетных машин);
художественной отливки из черных и цветных сплавов.
3.Литье в кокиль
Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.
Литье в кокиль ограничено возможностью изготовления крупногабаритных кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг.
Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.).
4.Литье под давлением
Литье под давлением является наиболее прогрессивным способом изготовления отливок из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни), в последнее время широко применяется в точном приборостроении, автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности.
Литье под давлением является рациональным только в серийном — массовом производстве из-за трудностей изготовления формы и её высокой стоимости.