
- •40. Методика построения точностных диаграмм. Оценка точности, устойчивости и стабильности тех. Процесса.
- •41. Методика составления размерной схемы тех. Процесса
- •42. Методика выявления и построения технологических размерных цепей.
- •43.Методика построения производного дерева.
- •44.Методика построения исходного дерева.
- •45. Методика построения граф, выявление и построение размерных цепей.
- •48.Методика расчета припуска замыкающего звена размерной цепи.
- •53.Технологические требования к конструкции деталей машин.
- •54.Технологические требования к элементарным пов-тям деталей машин.
- •55.Основные принципы разработки тех процессов и требования к проектированию.
- •56.Факторы,влияющие на производительность и себестоимость механич обработки.
53.Технологические требования к конструкции деталей машин.
1.Конфигурация деталей должна предст собой сочетание простых геом форм,обеспечивающи удобную базу для установки в процессе её обработки.2.Сокращать V механич обработки, уменьшая протяженность обрабат пов-тей. To=L/(n*S) 3. Обеспечивает достаточную жесткость детали(рис1). 4.Конструировать детали с учетом возможности установки и обработки.5.Максимально использ унифицированные эл-ты формы детали(шлицы,модули,канавки…) Куэ=Эу/Э .6. Предусматривает создание конструкции,которая будет позволять использовать все особенности тех процессов,обеспеч наиболее экономич изготовление деталей при намеченном V выпуска.
54.Технологические требования к элементарным пов-тям деталей машин.
1.По возможности необходимо унифицировать эл-ты тел вращения в целях использования одних и тех же многорезцовых наладок при их обработке.2.Шейки вала должны уменьшатся в одну сторону.Перепад диаметров шеек вала должен быть минимальным.3.Заменить галтели фасками.(рис1)4.В местах точного сопряжения пов-тей предусматривают выход инструмента. ОТВЕРСТИЯ: 1.Предусматривают сквозные отверстия а не глухие(рис2).2.Во избежании поломки сверла рекоменд пов-ть ┴ оси вращ сверла.3.Избегать растачивания канавок при обраб на сверлильн и агрегатн станках.Вместо выточек лучше использ литые выемки.4.У глухих отверстий предусматривать выточку для выхода реж инстр.5.Расст-е м/д отверстиями назначать с учетом возможности применения многошпинд сверлильн головок(рис3).6.В ступенчатых отверстиях более точную ступень желат-но сделать сквозной.7.Если пов-ть вогнутая сферическая до должно быть отверстие,во избежание 0 скоростей резания(рис4).ПЛОСКИЕ ПОВ-ТИ.1.Обрабат пов-ти должны быть открытыми.2.Плоские пов-ти должны иметь конструкцию,которая бы обеспечивала равномерный и безударный съем стружки(рис5).3.Пл-ти бабышек на деталях следует располагать на одном уровне.
55.Основные принципы разработки тех процессов и требования к проектированию.
Задачей пректирования тех пр является подробное описание процессов изготовл изделий с необх технико-экономич расчетами. ПРИНЦИПЫ1.Тех пр должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технич условий на изготовл данного изделия.2.Изготовление должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. ТРЕБОВАНИЯ. 1.Разработанный тех пр должен содержать достаточные данные для качественного изготовл изделия(станки,реж инстр и т.д…).2.Выполнение работ по проектир тех пр должно осуществл в минимальные сроки.3.При проектир тех пр необходимо учитывать новейшие достижения в области технологии.4.Принимать наиболее эффективные из существующих методы изготовления изделий.5.Тех пр должен включать в себя передовые формы организации пр-ва(поточный метод)
56.Факторы,влияющие на производительность и себестоимость механич обработки.
Т-трудоемкость. С-себестоимость.1.От точности изготовления.(рис1)2.От шероховатости(рис2).3.От метода обработки.На разных станках Тшт.к и Ст разные..4.От скорости обработки to=L/V.5. От типа пр-ва(масс, серийн….)