38.Условия рассеяния погрешностей по закону Релея, поле рассеяния. Распределение по закону Релея формируется тогда, когда случайная величина R является радиус вектором при двумерном распределении(если онапредстовляет собой геометрическую сумму 2х случайных величин Х и У, каждый из которых подчиняется закону Гаусса) поле рассеивания определяется величиной ΔR=3,44δ

39. Условия рассеяния размеров по закону Гаусса, поле рассеяния. С помощью закона Гаусса можно определить суммарную погрешность обработки(Δх) и оценить степень точности данного техпроцесса. Определить вероятность получения годных и негодных деталей (Ргод, Рбр). Определение точности настройки станка(μ). Изучить стабильность процесса и выявить причины нарушения стабильности.

40. Методика построения точностных диаграмм. Оценка точности, устойчивости и стабильности тех. Процесса.

I. Точечная диаграмма (рис1). Можно оценить влияние случайных погрешностей и оценить влияние отдельно закономерно изменяющихся погрешностей.

II. Точечная диаграмма групповых средних значений(рис2). Влияние закономерно изменяющейся погрешности проявляется более наглядно и ход тех. процесса может быть оценен более объективно по отношению к первой диаграмме.

III. Точностная диаграмма(рис3). Позволяет количественно оценить влияние закономерно изменяющихся и случайных погрешностей на величину поля рассеивания ∆х=6 ; Дать заключение о законе распределения ; Позволяет контролировать тех. процесс во время его протекания по устойчивости и стабильности Х_ср=const. Устойчивость характеризуется постоянством во времени размера детали, а стабильность тех. процесса характеризуется постоянством поля рассеивания размера.1 случай (рис4) говорит о том, что тех.процесс устойчивый и стабильный, потому что величина рассеивания постоянная. 2 случай (рис5) говорит о том, что тех. процесс устойчивый но не стабильный. 3 случай (рис6) тех. процесс стабильный но неустойчивый 4 случай (рис7) тех. процесс неустойчивый.

41. Методика составления размерной схемы тех. Процесса

1. Вычерчивается эскиз детали в одной или нескольких проекциях;2. Над деталью указываются конструкторские размеры (А_i), i- указывает на порядковый номер размера; 3. На эскизе детали условно изображают припуски (z_m) на все переходы и операции, m- номер поверхности с которой снимается припуск; 4. Все поверхности заготовки детали нумеруются слева на право; 5. Через пронумерованные поверхности проводят вниз вертикальные линии; 6. По переходам и операциям наносятся тех. размеры. Эти размеры в виде стрелки идущей от поверхности, которая на данном переходе является тех. базой (В_i), i- порядковый номер перехода; 7. На размерную схему наносятся размерозаготовки (З_м), м- номер размера.

42. Методика выявления и построения технологических размерных цепей.

1. Выявление технологических размерных размерных цепей начинается с последней операции и заканчивается первой и необходимо чтобы в каждой новой цепи был неизвестен только один размер; 2 размерная цепь может представлять замкнутый контур состоящий только из конструкторских размеров, технологических размеров и размеров заготовки. Замыкающими звеньями могут быть конструкторские размеры или размер припуска, а составляющими звеньями тех. размеры; 3. Замыкающие звенья заключают в квадратные скобки, в цепи может быть только одно замыкающее звено

Составление схемы тех. процесса: 1. Чертеж детали; 2. Чертеж заготовки; 3. Эскизы тех. процесса.

43.Методика построения производного дерева.

Граф строится на базе деревьев, а именно исходного и производного. Вершина с которой начинается построение дерева называется корнем дерева. Дерево с тех. размерами и размерами заготовки называется производным деревом. Если на одном рисунке совместить оба дерева, то получится совмещенный граф, который будет представлять собой математ. модель тех. процесса. Для построения производного дерева в качестве корня выбирается вершина, которая на размерной схеме не подходит не одна стрелка тех. процесса. Правило проверки построения деревьев: 1. Число вершин у каждого дерева должно равнятся числу поверхностей на размерной схеме тех. процесса; 2. Число ребер у каждого дерева должно быть одинаково и равняться числу вершин без единицы n=9-1=8 ребер; 3. Каждой вершине производного дерева должна подходить только одна стрелка ребра, а к корневой вершине не одной стрелки; 4. Деревья не должны иметь несвязанных вершин, это говорит что была допущена ошибка и вершина была пропущена.