
- •57.Особенности проектирования тех.Процессов
- •58.Последовательность разработки тех.Пр. Механической обработки
- •59.Методика опред. Маршрута обработки отдельных пов-тей заготовки.
- •60.Рекомендации по разработке маршрута обработки всей заготовки.
- •61.Достоинства дифференциации технологических процессов.
- •62. Достоинства концентрации технологических процессов.
- •63.Общие правила выбора оборудования (гост 14.304-85) и рекомендуемые технико-экономические показатели для его выбора.
- •64.Рекомендации по назначению технологических баз для черновой обработки
- •65.Рекомендации по назначению технологических баз для чистовой обработки
- •66.Сущность и обоснование принципа единства баз при механической обработке заготовок.
- •67.Сущность и обоснование принципа совмещения баз при механической обработке заготовок.
- •68.Обоснуйте необходимость назначения основных конструкторских баз в качестве технологических.
- •69.Задачи, решаемые при разработке технологической операции.
- •70.Определение оперативного времени при одноместных схемах построения технологической операции.
- •71. Определение оперативного времени при многоместных схемах построения технологической операции.
- •72.Методика определения припуска на механообработку.
- •74.Технико-экономические показатели разрабатываемых технологических процессов.
- •75.Эффективность применения станков с чпу
- •76.Системы программного управления и обозначения моделей станков с чпу.
- •77.Системы отсчета перемещений рабочих органов станка с чпу.
- •78.Кодирование информации в системах чпу
- •79.Этапы технологической подготовки обработки заготовок на станках с чпу
70.Определение оперативного времени при одноместных схемах построения технологической операции.
Возможность
совмещения элементов оперативного
времени при выполнении станочных
операций зависит от схемы построения
операции. Схема построения операции
характеризуется числом заготовок,
устанавливаемых для обработки,
инструментов, участвующих в обработке,
и порядком обработки поверхностей
заготовок инструментами.По числу
устанавливаемых заготовок схемы
обработки можно разделить на одноместные
и многоместные.Одноместные схемы
обработки позволяют совмещать
технологические переходы, но возможность
совмещения вспомогательного времени
с основным отсутствует. Состав основного
времени зависит от порядка выполнения
технологических переходов. При
последовательном выполнении переходов
одним или несколькими инструментами
основное время операции включает
сумму времени выполнения всех
технологических переходов:
.
При параллельной схеме обработки
основное время операции определяется
только одним лимитирующим (наиболее
продолжительным) переходом по
обработке поверхности l1:
to
= tо.л
Параллельно-последовательные
схемы создаются при обработке
нескольких поверхностей заготовки
одновременно и в нескольких позициях
последовательно. При этом заготовка
либо переходит на новые позиции станка,
либо не меняет позиций, а обработка
выполняется режущими инструментами,
подводимыми в зону обработки с помощью
поворотной головки, барабана или
подвижного стола. Во всех случаях
основное время операции включает сумму
n
последовательно выполняемых в
позициях лимитирующих переходов:
71. Определение оперативного времени при многоместных схемах построения технологической операции.
При
многоместных схемах с одновременной
установкой и снятием всех заготовок
операционной партии время на одну
заготовку определяется путем деления
общих затрат времени на число заготовок
в операционной партии:
;
.
Основное время обработки одной заготовки
в таких многоместных схемах существенно
сокращается за счет времени врезания
и сбега инструмента. Затраты
вспомогательного времени tус
при установке на станке операционной
партии N заготовок несколько возрастают,
но на одну заготовку они значительно
меньше, чем в одноместных схемах.В
многоместных схемах обработки с
независимым (раздельным) закреплением
заготовки или групп заготовок
основное время, как и в других случаях
параллельной и параллельно-последовательной
обработки, определяется временем
выполнения лимитирующего перехода,
деленным на число заготовок: to
= to.л/N.
При этих схемах появляется возможность
полного совмещения времени установки
и снятия заготовок с основным
временем, если tyc
< to.л.
При использовании маятниковой подачи
и поворотного стола во время обработки
заготовок в одной рабочей позиции
другая рабочая позиция используется
для снятия обработанных и установки
новых заготовок. На станке с
многопозиционным поворотным столом
появляется возможность выделить
загрузочную позицию I,
а в трех рабочих позициях (II,
III,
IV)
последовательно провести многопереходную
обработку одной заготовки (возможна
установка по две или несколько заготовок
одного или разных наименований). В этих
случаях tв
= tyn
+ tинд,
a
tyc
= 0.При выполнении операции на станке с
непрерывно вращающимся барабаном
или столом обработка осуществляется
при непрерывной рабочей подаче, а
установ и снятие заготовок производятся
на ходу станка в его загрузочной зоне.
Вспомогательное время полностью
перекрывается основным, и в штучном
времени отсутствует время tв
= 0.