- •57.Особенности проектирования тех.Процессов
- •58.Последовательность разработки тех.Пр. Механической обработки
- •59.Методика опред. Маршрута обработки отдельных пов-тей заготовки.
- •60.Рекомендации по разработке маршрута обработки всей заготовки.
- •61.Достоинства дифференциации технологических процессов.
- •62. Достоинства концентрации технологических процессов.
- •63.Общие правила выбора оборудования (гост 14.304-85) и рекомендуемые технико-экономические показатели для его выбора.
- •64.Рекомендации по назначению технологических баз для черновой обработки
- •65.Рекомендации по назначению технологических баз для чистовой обработки
- •66.Сущность и обоснование принципа единства баз при механической обработке заготовок.
- •67.Сущность и обоснование принципа совмещения баз при механической обработке заготовок.
- •68.Обоснуйте необходимость назначения основных конструкторских баз в качестве технологических.
- •69.Задачи, решаемые при разработке технологической операции.
- •70.Определение оперативного времени при одноместных схемах построения технологической операции.
- •71. Определение оперативного времени при многоместных схемах построения технологической операции.
- •72.Методика определения припуска на механообработку.
- •74.Технико-экономические показатели разрабатываемых технологических процессов.
- •75.Эффективность применения станков с чпу
- •76.Системы программного управления и обозначения моделей станков с чпу.
- •77.Системы отсчета перемещений рабочих органов станка с чпу.
- •78.Кодирование информации в системах чпу
- •79.Этапы технологической подготовки обработки заготовок на станках с чпу
67.Сущность и обоснование принципа совмещения баз при механической обработке заготовок.
При разработке и реализации технологического процесса необходимо стремиться к использованию одного и того же комплекта технологических баз на всех операциях изготовления изделия (детали). Основное преимущество данного принципа в том, что точность не зависит от размеров, получаемых при выполнении предыдущих операций. Однако часто расположение конструктивных элементов не позволяет выдержать принцип совмещения полностью, либо возникает необходимость применения сложной технологической оснастки на отдельных операциях.Нарушение принципа совмещения баз приводит к удорожанию процесса обработки и снижению производительности. Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной, возникает необходимость замены размеров, заданных конструкторской документацией, более удобными технологическими размерами, проставленными от технологических баз. Это приводит к образованию технологических размерных цепей, и соответственно требуется ужесточение некоторых конструкторских размеров, отсюда удорожание процесса. Поэтому и нужно придерживаться принципа совмещения везде, где позволяет расположение конструктивных элементов.
68.Обоснуйте необходимость назначения основных конструкторских баз в качестве технологических.
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.При разработке технологической документации, решая вопрос базирования и настройки инструментов в технологической системе, рекомендуется в качестве баз использовать конструкторские базы. Это обеспечивает сокращение размерных цепей и соответственно позволяет повысить точность изготовления изделий. При использовании конструкторских баз в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствие погрешности базирования. При несовпадении технологической базы с конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования, величину которой необходимо определять расчетом.
69.Задачи, решаемые при разработке технологической операции.
1)Окончательно определить рациональную структуру операции, ее содержание, установить последовательность выполнения переходов и возможность совмещения их во времени. 2)Уточнить модель станка, его технические хар-ки. Модель приспособления и виды режущего инструмента. 3)Выбрать средства механизации, автоматизации выполнения операции, включая установку и транспортирование.4)Назначить режимы резания. 5)Определить состав СОЖ. 6)Определить норму времени(Тш.к.). 7)Произвести оценку возможных вариантов операций по производительности и себестоимости. 8)Произвести расчет ожидаемой точности обработки. 9)Определить настроечные размеры. 10)Составить схемы наладки станка. 11)Назначить разряд рабочего. 12)Заполнить технологическую документацию(операционную карту, эскиз)