31. Методика расчетов режимов резания, обеспечивающих достижение требуемой точности.

Важным элементом настройки металлорежущих станков является установление рациональных режимов резания. В обычных условиях обработки режимы резания назначают исходя из задачи достижения высокой производительности при малых затратах на режущий ин­струмент, т. е. при сохранении его высокой стойкости. В. случаях точной обработки заготовок кроме требований высокой производи­тельности и экономичности обработки выдвигается задача обеспе­чения требуемой точности. Ранее было показано, что фактическая точность размеров и ге­ометрической формы обработанных заготовок зависит от отжатий в упругой технологической системе, вызываемых колебаниями нор­мальной составляющей Р_у силы резания. При этом на абсолютную величину погрешности обработки, обусловленную колебаниями сум­марных отжатий ∆y технологической системы, в значительной мере влияет абсолютная величина приращения составляющей силы ∆P_y, резания, определяемая в свою очередь уровнем применяемых режи­мов резания. Таким образом, при режимах работы, характеризующихся сня­тием тонких стружек, влияние основных причин, обусловливающих рассеяние размеров, и появление погрешности геометрической формы заготовок (колебание твердости обрабатываемого материала, непо­стоянство припусков, погрешности формы заготовок) и переменной систематической погрешности, которая связана с затуплением ре­жущего инструмента, уменьшается. В связи с этим с точки зрения достижения наивысшей и стабильной точности изготовления дета­лей, чистовую обработку нужно вести при минимальных режимах резания. В настоящее время перед технологами возникает задача нахожде­ния некоторых оптимальных режимов резания, достаточно тонких для обеспечения требуемой точности и одновременно производи­тельных, обеспечивающих экономичное изготовление деталей.

Примером успешного решения этой задачи применительно к то­карной обработке может служить формула проф. А. П. Соколовского для расчета подачи при точении в зависимости от требуемой точности заготовки и погрешностей исходной заготовки ( Приняв среднее значение λ= P _y/P_z=0,4 подставив вместо уточнения отношение При круглом наружном шлифовании в центрах одним из глав­ных парметров режима резания, определяющим точность размеров и геометрической формы обработанной заготовки, является глубина шлифования. Так как фактическая глубина шлифования t_факт в связи с упругостью технологической системы значительно отли­чается от номинальной глубины t, установленной по лимбу шлифо­вального станка, для уменьшения погрешностей обработки, свя­занных с отжатием технологической системы, расчет t следует производить с учетом допустимого для данной заготовки отжатая у_тп системы где k — коэффициент, учитывающий жесткость технологической си­стемы. Коэффициент k определяется по формуле k=C/C_j В настоящее время существуют разнообразные номограммы и расчетные формулы, позволяющие определить режим резания, обе­спечивающий достижение требуемой точности обработки и шерохо­ватости обрабатываемой поверхности при наивысшей производи­тельности и экономичности обработки.