3. Характерные признаки единичного производства.

Коэф. закрепления-это отношение числа всех тех. операций выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест ; =20 40 единичное производство. Единичным производством называют производство с малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых как правило не предусматривается. Признаки единичного производства:1.на каждом рабочем месте обрабатываются разные заготовки близкие по геометрич. форме и характеру обработки;2.сборка изделий определяется маршрутом;3. Применение универсального оборудования и установка в цехе по принципу спец. участка для обработки одного вида;4.применение универсальных приспособлений и измерительных средств;5отсутствует взаимозаменяемость, применение пригоночного метода;6.рабочий имеет высокую квалификацию;7.производительность труда очень низкая.

4.Характерные признаки массового производства. Коэф. закрепления-это отношение числа всех тех. операций выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест ; ≤1 массовое производство. Массовое производство связано с большим выпуском изделий непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется 1 рабочая операция. Признаки массового производства;1.на каждом станке закрепляется постоянно повторяющиеся операции;2.оборудование устанавливается строго по тех. процессу;3.применяются агрегатные, автоматические, спец. и автомат. линии;4.обработка заготовок и сборка машин ведутся по непрерывно- поточному методу; производство в высокой степени оснащено спец. инструментами и автомат. измерительными средствами; 6. Используется строго принцип взаимозаменяемости; 7 высокая производительность труда и низкая себестоимость изделия;8.не высокая квалификация рабочих и высокая квалификация наладчиков.

5. Пути повышения производительности труда I. Уменьшение затрат живого труда за счет сокращения числа рабочих непосредственно занятых в процессе производства. Достигается за счет: 1. Многостаночного обслуживания;2. Автоматизации производственных процессов. II. Уменьшение затрат живого труда и прошлого труда, за счет повышения производительности средств производства, что достигается: 1.внедрением новых тех. процессов;2. Внедрением или созданием высокопроизводительных средств производства. III. Добиться сокращения затрат прошлого труда, за счет снижения затрат на средства производства: 1. Создания тех. оборудования из нормализованных узлов; 2. Развитие агрегатного станкостроения; 3. Применение поточных методов производства новых машин; 4. Использование унифицированных средств производства; 5. Создание модулей универсальных станков. Производительность труда определяется количеством деталей изготовленных в единицу времени.

6. Мероприятия, способствующие сокращению основного времени: Выбор наиболее прогрессивного метода обработки Совмещение обработки нескольких поверхностей (многорезцовая обработка, одновременная обработка нескольких поверхностей). За счет совмещения переходов Одновременная обработка нескольких заготовок(кольца в одной оправке, бесцентровое шлифование). Повышение режимов резания

V= Количество рабочих ходов (i) Зависит от припусков на обработку

7. Мероприятия, способствующие сокращению вспомогательного времени. 1. Сокращение вспомогательного времени возможно применением: быстрорежущих зажимных приспособлений

I Трехкулачковый патрон при помощи ключа

II Трехкулачковый патрон с гидроцилиндром вместо ключа

III Трехкулачковый патрон c кнопкой и с ЧПУ

2.Время сокращения управления станка за счет автоматизации процессов.

3.За счет времени контроля (быстродействующие и специально измерительные процессы)