1.Этапы технологической подготовки производства и мероприятия, обеспечивающие готовность производства.

Тех. Подготовка производства - совокупность мероприятий, обеспечивающих тех. Готовность производства к выпуску продукции в заданном объеме с установленными технико- экономич. показателями. Тех. Обеспечение создания продукции, тех. подготовка включает: стадии разработки и виды документов; основные положения стадии разработки, подготовка производства; система качества и модель обеспечения качества при проект. разработки, производстве, монтаже и обслуживании; система качества и модель обеспечения качества при контроле и испытаниях; правила организации и управления процессом тех. подготовки. Работа по тех. подготовке ведутся в 2-х направлениях:1.текущая тех.подготовка связанная с обеспечением тех.готовности производства. 2.разработка методов, обеспеч. сокращение длительности и трудоемкости тех. подготовки. Тех. подготовка ведется на 2-х уровнях: 1. На уровне предприятия; 2. На уровне отрасли предприятия. Весь процесс тех. подготовки делится на 2 стадии:1.проектно- технолог. Работы по созданию нового или реконструкции и тех. перевооружению; 2.текущая тех. подготовка действующего производства. Тех. подготовка на уровне предприятия включ. решение следующих задач: 1.обеспечение тех. конструкции изделий; 2. Разработка тех. процессов; 3. Проектирование изготовления средств тех. оснащения; 4.контроль и управление тех. процессом. Структура системы подготовки тех. производства: 1. Входные данные(чертежи изделий, заготовок, тех. процесс заготовок, изменение конструкции детали и сборочных единиц, и тд.);2.обеспечение тех. конструкции изделий; 3. Выбор и подготовка заготовок; 4.разработка тех. процессов; 5.проектирование средств тех. обеспечения; 6.контроль и управление тех. процессом. Внедрение единой системы тех. производства обеспечивает: 1.единый порядок и системный подход к выбору и применению методов и средств ;2. Сокращает срок освоения производства и выпуск изделий требуемого качества;3.организацию производства высокой степени гибкости;4.рацион. подготовку механизиров. и автоматизиров. выполнения инженерно-тех. работ;5. Взаимосвязь тех. подготовки производства и управления его с другими системами управления. Основное содержание работ по тех. подготовки производства вклячает:1.установление требований к изделию по показателям технологичности;2.анализ организационно- тех. уровня производства;3.разработка плана мероприятий по повышению организ.- тех. уровня производства;4. Определение потребностей в средствах тех. оснащения;5.классификация сборочных единиц и привязка их к действующим типовым тех. процессам;6.разработка тех. процессов изготовления,контроля испытания деталей и сбор. Единиц;7. разработка тех. заданий на опытно-конструкторские работы по созданию спец. средств тех. оснащения;8.разработка конструкт. документации на спец. средствах тех. оснащения и на механизацию и автоматизацию производств. Процессов;9.расчет плановой трудоемкости изделия;10.изготовление средств тех. оснащения;11.переналадка тех. оснастки оборудования;12.внедрение разработанных тех. процессов и отладка всего тех. комплекса;13.поверочный расчет тех.-эконом. Показателей изготовления изделия, оценка и аттестация тех. процессов и тех. уровня производства. Каждое изделие проходит 4 этапа: 1. Приобретение оборудования, 2.нахождение рынка сбыта, 3.модернизация изделия и его параметров, но снижается стоимость, 4.насыщение рынка продукцией, нужно снизить выпуск продукции или прекратить его вообще, а так же можно продать другому предприятию.

2.Характерные признаки серийного производства. Коэф. закрепления-это отношение числа всех тех. операций выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест ; =10 20 серийное производство. Серийное производство- производство характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий переодически повторяющимися партиями. Признаки серийного производства:1.на рабочих местах применяются несколько определенных переодич. Повторяющихся операций;2.механич. обработка заготовок и сборка машин происходит по тех. процессу, разделенному на отдельные операции;3. Применяются универсальные и специальные приспособления( спец. станки и в некотором специализированные);4. Оборудование устанавливается по тех. процессу;5. соблюдается принцип взаимозаменяемости;6.рабочий имеет среднюю квалификацию.