39. Основные задачи технологической подготовки производства.

1.   Обеспечение технологичности конструкции изделия;

2. Разработка ТП изготовления всех деталей и сборки узлов изделия;

3. Выбор, проектирование и изготовление необходимых средств технол. оснащения;

4. Организация и управление процессом подготовки производства.

40. Основные функции автоматизированной системы технологической подготовки производства.

1. автом-я информац-го произв-ва различных подразделений ТПП, учета, контроля и планирования.

2. автоматизированная разработка ТП

3. автоматизированное проектирование средств технологического оснащения.

41.Состав задач автоматизированного проектирования тп

Процесс автоматиз-го проект-я ТП включает след-е основные этапы:

- анализ технологичности изделия;

- выбор исходной заготовки и метода ее изготовления;

- определение состава и последовательности изменения состояния объекта обработки;

- выбор схем базирования и конструктивных схем станочных приспособлений;

- разработка структуры ТП и определение параметров каждого элемента ТП;

- выбор рационального варианта ТП из возможных (оптимизация ТП).

42. Основ. Задачи, решаемые на этапе анализа технол-ти изделия при автомат-м проект-и тп.

Заключ-ся в анализе его конструкции с целью достижения технол-й рациональности изготов-я, эксплуатации и ремонта изделия с учетом заданных конкретных технол-х возможностей предпр-я. Различают произв-ую, эксплуат-ую и ремонтную технол-ть.

Производ-я технол-ть опред-т св-ва конструкции изделия с точки зрения эффективности его изготов-я.

Эксплуатац-я технол-ть опред-т св-ва конструкции изделия с точки зрения эффективности обслуж-я изделия в процессе его работы.

Ремонтная технол-ть опред-т св-ва конструкции изделия с точки зрения эффективности его ремонта. Этот этап очень сложен для формализации и плохо поддается автоматизации.Чаще этот анализ выполняет опытный технолог с испол-м автоматиз-й информационной системы, обеспечивающей оперативный поиск необходимой для анализа информации

43. Основ. Зад, реш-е на этапе выбора исход. Загот-ки и метода ее изгот-я при автом. Проект-и тп.

Выбор исход. заготовки и метода ее изгот-я осущ-ся с помощью автоматиз-й информационной сис-мы на основании характ-ки материала изделия, его конструктивной формы и размеров, требуемой точности и кач-ва изгот-я, программы выпуска и заданных сроков ее выпол-я. Выбранная заготовка и метод ее изгот-я влияют на затраты на операциях последующего ТП. Например, с увелич-ем точности выпол-я заготовки и приближением ее формы к форме готовой детали затраты на материал и на мехобработку умен-ся. Однако при этом повышаются затраты на оснастку для заготов-х процессов (изгот-е штампов, пресс-форм). На рис. показаны качественные зависимости себестоимости изготовления штамп-й заготовки ступенчатого вала (1) и заготовки из проката (2) от программы выпуска деталей N. Очевидно, что при малой программе выпуска целесообразнее испол-ть заготовку из проката, т.к. в этом случае исключаются затраты на изгот-е штампа. На рис. показаны качественные зависимости себестоимостей изготовления заготовки (1) и последующей мехобработки заготовки (2) от допуска на размеры заготовки. Суммарная кривая себестоимости изгот-я детали 3 позволяет установить, что имеется рациональное значение допуска на размеры заготовки.

Выбранная заготовка и метод ее изгот-я должны обеспечить достижение заданного критерия эффективности разрабатываемого ТП (например, наименьшую себестоимость или наибольшую производительность). Для этого на основании рекомендаций, известных из технологии машиностроения, выбирается несколько вариантов получения заготовок, для каждого из которых разрабатываются варианты ТП и определяется значение целевой функции. Тот вариант, который доставляет экстремум выбранному критерию эффективности, будет наиболее рациональным. Этот этап требует большого количества трудоемких вычислений и должен в значительной степени автоматизироваться средствами САПР ТП. На произв-ве метод получения заготовки обычно выбирают на основе типовых ТП. Для этого в САПР ТП испол-т информационные справочные системы, позволяющие автоматиз-ть процесс выбора заготовки из банка данных типовых решений.

44. Осн. Зад., решаемые на этапе опред-я состава и послед-ти изменения сост-я объекта обработки при автом. проек. ТП. Осущ-ся на основании след-х основных его характеристик: точностных, физико-механических св-в, структуры констр-х размерных цепей, серийности выпуска изделия. Этот этап яв-ся предварительным и необходим для выбора схем базирования в процессе выполнения ТП. Для этого опред-ся составы контуров заготовки и детали, подлежащих изменению в процессе обработки, возможный состав видов обработки и рациональная последов-ть видов обработки.

45. Осн. Зад., решаемые на этапе выбора схем базирования и конструктивных схем станочных приспос-й при автом. Проек. ТП. Выполняется на основании этапа определения состава и послед-ти измен-я сост-я объекта обработки. Базирование – придание заготовке требуемого положения относит-но выбранной системы координат станка. Поверхности, линии или точки заготовки, испол-е для базирования, наз-ся базами. По назначению базы: констр-е, технол-е и измерительные.

Констр-я база испол-ся для опред-я положения детали или сборочной единицы в изделии.

Технол-я база испол-ся для опред-я положения заготовки или изделия в процессе его изгот-я или ремонта. Измер-я база испол-ся для измерения детали (ее размеров и относительного расположения поверхностей). Для уменьшения погрешностей при изготов-и деталей необходимо, по возможности соблюдать принцип единства баз.На этом этапе опред-ся: состав базируемых поверхностей и возможных вариантов технол-х баз для них; возможные схемы базирования из к-рых выбир-ся рациональные схемы базирования; конструктивные схемы станочных приспособлений;Выпол-ся размерный анализ точности обработки при выбранных схемах базирования и конструктивных схемах станочных приспособлений. Этот анализ выпол-ся на основании автоматиз-х расчетов размерных цепей. Автоматизация этого этапа средствами САПР заключ-ся в поиске возможных, наиболее рациональных вариантов в банке данных типовых решений информационной системы или в разработке новых, оригинальных вариантов.

46. Осн. Зад., решаемые на этапе разработки структуры и опред-я параметров элемента ТП при автом. Проект. ТП. На этапе решаются след-е основные задачи: уточняются содержание каждой операции, намеченной ранее на этапе опред-я состава и последов-ти изменения состояния изделия, и устанавл-ся последоват-ть переходов на каждой операции; опред-ся возможные составы оборуд-я, инструментов, технол. оснастки; выпол-ся расчет межоперационных припусков и размеров; опред-ся составы и квалификации исполнителей; осущ-ся нормирование операций; выпол-ся расчет технико-экономических показателей; формируется технол-я документация.