
- •1. Чпу оборудованием и его роль в производстве
- •2. Основные преимущества применения станков с чпу
- •3. Структура комплекса «Станок с чпу»
- •4. Понятие системы чпу и ее основные функции
- •5. Позиционные, контурные и комбинированные системы чпу
- •Виды и обозначения устройств чпу
- •Классификация и обозначение станков с чпу, их характер
- •Типаж металлорежущих станков с чпу. Понятие модуля
- •Управление движением рабочих органов в станках с чпу. Интерполяторы
- •10. Принципы кодирования информации на перфоленте
- •11. Алфавитно-цифровой код исо-7 бит
- •12. Кодирование подачи и частоты вращения шпинделя
- •13. Структура управляющей программы в коде исо-7 бит
- •14. Программирование участков линейной интерполяции
- •15. Программирование участков круговой интерполяции
- •16. Оси координат и направления движения в станках с чпу
- •17. Взаимосвязь систем координат при обработке на станках с чпу
- •18. Траектория движения инструмента
- •19. Построение траекторий рабочих перемещений инструмента при фрезерной обработке
- •20. Построение траекторий рабочих перемещений инструмента при токарной обработке
- •21. Построение траекторий вспомогательных перемещений инструментов
- •22. Коррекция траектории движения инструмента
- •23. Приспособления для станков с чпу
- •24. Режущий инструмент для станков с чпу
- •25. Вспомогательный инструмент для станков с чпу
- •26. Устройства для предварительной настройки инструмента вне станка
- •27. Наладка станков с чпу
- •28. Структура технологической подготовки производства при использовании станков с чпу
- •29. Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с чпу
- •30. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •31. Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •32. Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с чпу
- •33.Разработка маршрутной технологии для станков с чпу.
- •34.Выбор оборудования для обработки различных групп деталей.
- •35.Структура операционного тп для станков с чпу.
- •36.Технологическая документация при проек тп для станков с чпу.
31. Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу
С целью облегчения подготовки УП простановка размеров в чертеже детали должна удовлетворять требованиям программирования.
Так как обработка на станках с ЧПУ ведется по командам, определяющим координаты точек траектории в прямоугольной системе координат, то размеры на чертежах должны задаваться так же в прямоугольной системе координат от единых конструкторских баз детали. Для этого необходимо выбрать начало координат и направление осей. Желательно, чтобы направление осей относительной системы координат детали совпадало после ее установки на станке с направлением осей координат станка.
При нанесении размеров на чертежах в некоторых случаях отверстия, группы отверстий или элементов деталей могут быть заданы в местной системе координат, как это показано для отверстия Б (рис. а). Переход от такой системы с началом в точке А к основной системе не вызывает трудностей.
Крепежные отверстия, расположенные на том или ином радиусе от центра основного отверстия, обычно принято задавать центральным углом дуги между их осями и радиусами.
Часто детали имеют большое число мелких крепежных отверстий. Указывать координаты оси каждого из них нецелесообразно, т.к. это затрудняет чтение чертежа. В подобных случаях для указания размеров рационально использовать табличный метод, удобный и для программирования (рис.11.9,а).
Рис. 11.9. Простановка размеров на чертежах деталей табличным методом:
а) осей крепежных отверстий; б) криволинейных контуров
Для станка с ЧПУ при токарной обработке размеры для таких деталей следует наносить цепочкой
В общем случае нанесение размеров на чертежах деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, должно быть таким, чтобы при подготовке управляющей программы не возникла необходимость их пересчета.
32. Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с чпу
Наиболее важной особенностью проектирования разработки на станках с ЧПУ является интеграция операций.
Проектирование технологического процесса связано с решением трех специфических задач:
1.Разработка наиболее экономичной последовательности изготовления элементов детали и подготовка УП. Такая разработка может быть выполнена двумя методами: методом моделирования процесса обработки с учетом опыта высококвалифицированных рабочих станочников, а также расчетно- аналитическим методом.
2. Размерная увязка траектории движения инструмента с системой координат станка и положением заготовки. От рационального решения этой задачи зависит равномерность распределения припуска и достижение заданной точности изготовления деталей.
3. Рациональная ориентация заготовки на столе станка. От решения этой задачи зависит обеспечение высокой производительности станка и безопасность рабочего при смене детали.
В общем случае проектирование технологических процессов (ТП) для станков с ЧПУ можно разделить на три стадии:
- разработку маршрута изготовления детали;
- разработку операционного технологического процесса (ТП);
- подготовку управляющей программы (УП).