- •1. Чпу оборудованием и его роль в производстве
- •2. Основные преимущества применения станков с чпу
- •3. Структура комплекса «Станок с чпу»
- •4. Понятие системы чпу и ее основные функции
- •5. Позиционные, контурные и комбинированные системы чпу
- •Виды и обозначения устройств чпу
- •Классификация и обозначение станков с чпу, их характер
- •Типаж металлорежущих станков с чпу. Понятие модуля
- •Управление движением рабочих органов в станках с чпу. Интерполяторы
- •10. Принципы кодирования информации на перфоленте
- •11. Алфавитно-цифровой код исо-7 бит
- •12. Кодирование подачи и частоты вращения шпинделя
- •13. Структура управляющей программы в коде исо-7 бит
- •14. Программирование участков линейной интерполяции
- •15. Программирование участков круговой интерполяции
- •16. Оси координат и направления движения в станках с чпу
- •17. Взаимосвязь систем координат при обработке на станках с чпу
- •18. Траектория движения инструмента
- •19. Построение траекторий рабочих перемещений инструмента при фрезерной обработке
- •20. Построение траекторий рабочих перемещений инструмента при токарной обработке
- •21. Построение траекторий вспомогательных перемещений инструментов
- •22. Коррекция траектории движения инструмента
- •23. Приспособления для станков с чпу
- •24. Режущий инструмент для станков с чпу
- •25. Вспомогательный инструмент для станков с чпу
- •26. Устройства для предварительной настройки инструмента вне станка
- •27. Наладка станков с чпу
- •28. Структура технологической подготовки производства при использовании станков с чпу
- •29. Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с чпу
- •30. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •31. Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •32. Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с чпу
- •33.Разработка маршрутной технологии для станков с чпу.
- •34.Выбор оборудования для обработки различных групп деталей.
- •35.Структура операционного тп для станков с чпу.
- •36.Технологическая документация при проек тп для станков с чпу.
24. Режущий инструмент для станков с чпу
Режущий инструмент является составной частью комплексной автоматизированной системы станка с ЧПУ, обеспечивающей его эффективную эксплуатацию. От выбора и подготовки инструмента зависят производительность станка и точность обработки. Для обеспечения автоматического цикла работы требуется высокая надежность инструмента.
Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям:
1) обладать стабильными режущими свойствами;
2) удовлетворительно формировать и отводить стружку;
3) обеспечивать заданную точность обработки;
4) обладать универсальностью, чтобы его можно было применять для обработки типовых поверхностей различных деталей на разных моделях станков;
5) быть быстросменным при переналадке.
Указанные требования не всегда позволяют использовать на станках с ЧПУ режущий инструмент, применяемый на станках общего назначения. В настоящее время для использования на станках с ЧПУ выделена особая группа режущего инструмента, причем часть из них уже стандартизирована.
Для токарных станков наиболее эффективно применение сборных резцов с механическим креплением неперетачиваемых многогранных пластин из твердого сплава, минералокерамики и сверхтвердых материалов, обеспечивающих стабильность геометрии, универсальность, высокую стойкость, удобство размерной настройки и быструю замену режущих элементов.
В последнее время все большее распространение получает модульная система инструмента.
Модуль - инструментальный блок, состоящий из рабочей части и корпуса, рассчитанного на закрепление в оправке, установленной на рабочей позиции станка. В одной оправке можно монтировать разнообразные модули, что придает инструментальной системе гибкость. Модули, входящие в набор для станка, имеют одинаковые хвостовики, соответствующие гнезду в станке под инструмент или гнезду переходных оправок.
25. Вспомогательный инструмент для станков с чпу
Режущий инструмент у станков токарной группы с ЧПУ базируется и крепится или в резцедержателях суппортов, или в револьверных головках непосредственно, или с использованием переходных элементов (вспомогательного инструмента).
При установке режущий инструмент может быть заранее налажена на определенные размеры. Это достаточно просто, если используется режущий инструмент со специальными настроечными элементами. Например, у резцов (носящих название резцовых вставок) таковыми являются специальные винты (штифты) в торце и сбоку; то же самое может быть и у сверл, зенкеров и т.д.
В настоящее время распространены две подсистемы вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ, отличающихся конструкцией базовых поверхностей:
1. Подсистема с цилиндрическим хвостовиком применяется для станков моделей 16К20Т1, 1П756МФ3, 1П732РФ3,174ОРФ3 и др.
В рассмотренной подсистеме все резцедержатели базируются по цилиндру хвостовика (с рифлениями на лыске), обеспечивающему точную угловую установку инструмента, и штифту. Такой инструмент крепится в револьверной головке при помощи сухаря и клина, также имеющего рифления, но смещенные относительно рифлений хвостовика.
2. Подсистема с базирующей призмой применяется в станках моделей 1А734Ф3, 1А751Ф3, 16К30Ф3 и др.
Для сверлильных, расточных и фрезерных станков с ЧПУ используют систему вспомогательных инструментов, основу которой составляет базовый быстросменный патрон, например, с шариковым захватом, вставляемый в гнездо шпинделя по конусу Морзе.
Для многоинструментальных и многоцелевых станков разработана специальная система вспомогательного инструмента. Основой ее являются переходные оправки, конусностью 7 : 24, которые устанавливаются в шпинделе станка.
Переходные оправки 1-го типа предназначены для закрепления режущих и вспомогательных инструментов с коническим хвостовиком; 2-го типа с цилиндрическим посадочным отверстием - для вспомогательного инструмента, регулируемого в осевом направлении; 3-го и 4-го типа соответственно с одно и двухугловой цангой - для режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком; 5-го типа для фрез с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным пазом.