1. Чпу оборудованием и его роль в производстве

Важн. резервом роста производительности труда в машиностроении явл-ся снижение трудоемкости мех. обр-ки деталей на МРС. Основной путь использования этого резерва - автоматизация процессов мех. обр-ки деталей на основе применения МРС с ЧПУ, а также автомат. линий и автоматизированных участков на базе этих станков.

Автоматизация крупносер. и мас. пр-ва обеспечивается применением станков-автоматов и автомат. линий.

Станок с ЧПУ представляет собой автомат с гибкой связью, работой которого управляет спец. электронное устройство. Программа обработки детали записывается в числовой форме на программоноситель и реализуется с помощью системы ЧПУ. Станок с ЧПУ не требует длительной переналадки при переходе на обработку новой детали. Для этого достаточно сменить программу, реж. инструмент и приспособление. Это позволяет обрабатывать на станке широкую номенклатуру деталей.

Появляются новые элементы ТП: траектория движения инструмента, коррекция траектории, управляющая программа обработки.

Кардинально изменяется характер и объем работы технолога. ЧПУ обработкой резанием позволяет формализовать этот процесс и применять для проектирования технологических процессов ЭВМ.

Внедрение в производство обработки на станках с ЧПУ - это крупное организационно-техническое мероприятие. Ему должен соответствовать тщательно продуманный план всех вытекающих из этой задачи работ и в том числе такой первоочередной, как обучение необходимого состава работников и подготовка специалистов в области проектирования ТП мех. обр-ки на станках с ЧПУ.

2. Основные преимущества применения станков с чпу

Станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей.

Преимущества использования станков с ЧПУ:

1) Использование ЧПУ влияет на конструкцию станков: длинные, разветвленные кинемат. цепи в станках уступ. место элементарно простым, с автономными приводами перемещения раб. органа по каждой координате.

2) Повышение точности деталей и, как следствие сокращение брака и пригоночных работ в процессе сборки..

3) Высокая производительность за счет сокращения вспомогательного, Тп.з. и То. Времени

4) Сокращение объема и времени на выполнение разметочных и слесарно-доводочных работ.

5) Снижение трудоемкости изготовления деталей.

Особое значение внедрение станков с ЧПУ приобретает при организации гибких производственных систем (ГПС). Их применение в этом случае позволяет обеспечить выполнение двух важных условий:

- гибкость, то есть оперативность перестройки производства на выпуск новых изделий;

- безлюдную технологию, то есть возможность функционирования без дополнительного вмешательства оператора в течение длительного времени.

3. Структура комплекса «Станок с чпу»

В общем виде структуру комплекса «станок с ЧПУ» можно представить в виде трех блоков, каждый из которых выполняет свою задачу: управляющая программа (УП), устройство ЧПУ (УЧПУ) и собственно станок.

УП содержит укрупненное кодированное описание всех стадий геометрического и технологического образования изделия.

В УЧПУ управляющая информация в соответствии с УП передаётся, а затем используется в вычислительном цикле, результатом которого является формирование оперативных команд в реальном масштабе машинного времени станка.

Станок является основным потребителем управляющей информации, исполнительной частью, объектом управления, а в конструктивном отношении - несущей конструкцией, на которой смонтированы механизмы с автоматическим управлением, приспособленные к приему оперативных команд от УЧПУ. К числу подобных механизмов относятся те, которые участвуют в геометрическом формообразовании изделия: механизмы координатных подач, регулируемый привод главного движения, устройства смены инструментов, устройства зажима заготовки.

В зависимости от числа координат движения, задаваемых механизмами подачи, складывается та или иная система координат обработки: плоская, пространственная трехмерная, пространственная многомерная. Из всех механизмов механизмы подачи требуют в процессе управления наибольшего объема переработки информации и вычисления, поэтому от числа управляемых координат, от сложности геометрической координатной задачи формообразования во многом зависит сложность УЧПУ в целом и используемая методика программирования.