10. Методы определения потребности в оборотных средствах.

Оборотные средства – это часть средств производства, которые единожды участвуют в производственном процессе и свою стоимость сразу и полностью переносят на производимую продукцию. Схема состава ОбС предприятия:

Минимальная потребность в ОбС покрывается за счёт собственных источников .В силу ряда объективных причин (инфляция, рост объёма производства, задержки в оплате счетов дебиторов и др) у предприятия возникают временные дополнительные потребности в ОбС и в этих случаях используются заемные средства в виде банковских кредитов и кредиторской задолженности. Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в ОбС, размер которых должен быть минимально достаточным, что ведёт к минимизации затрат, улучшению финансовых ресурсов, к ритмичности и сглаженности работы предприятия.

В основе определения потребности в оборотных средствах лежит величина производственных затрат. При расчетах должны соблюдаться два условия. Во-первых, чтобы применительно к конкретным условиям снабжения производственные запасы были минимальными. Во-вторых, чтобы производственные запасы обеспечивали бесперебойную работу предприятия, т.е. были достаточными. Соблюдение обоих условий позволяет говорить, что производственные запасы оптимальны.

Конкретные размеры ОбС определяются текущей потребностью и зависят от: характера и сложности производства, длительности производственного цикла, сезонности работ, финансовых возможностей и др. Для установления оптимальной величины используют нормирование. Норма ОбС – это объём запаса по ТМЦ, необходимым предприятию для обеспечения нормальной, ритмичной работы (устанавливаются в днях запаса или в % к определяемой базе).

Методы расчёта нормативов ОбС:

– аналитический метод (опытно-статистический). Отражает сложившуюся практику организации производства, снабжения и сбыта. Корректируются фактические запасы ТМЦ и исключаются излишние ценности

– коэффициентный метод. Основан на определении нового норматива на базе имеющихся с учётом поправок на планируемое увеличение объёмов производства и сбыта, на ускорение оборачиваемости ОбС

– метод прямого счёта. Определение научно-обоснованных норм запаса по отдельным элементам ОбС и норматива ОбС, т.е стоимостного выражения запаса, который рассчитывается по каждому элементу (частные нормативы) и в целом по ОбС (совокупный норм).

11. Производительность труда, ее показатели, анализ изменения.

Под производительностью труда (ПТ) понимается эффективность (или результативность) труда в процессе производства продукции. Уровень производительности труда выражается количеством продукции, производимой в единицу времени. Измерение производительности труда осуществляется путём сопоставления результатов труда в виде объёма произведённой продукции с затратами труда (среднесписочной численностью промышленно - производственного персонала). В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существуют два показателя:

– выработка – количество продукции (Q), производимое в единицу рабочего времени (Т), или приходящееся на одного среднесписочного работника в месяц, квартал, год.  В = Q / Т   .

Различают три метода определения выработки: натуральный, стоимостной, трудовой.

Выработка в натуральном или стоимостном выражении определяется по формуле: ВЫРАБОТКА = Объем товарной (валовой или реализованной) продукции / Среднесписочная численность работников (или рабочих)

Трудовой метод определения выработки называют еще методом нормированного рабочего времени, Выработка при этом определяется в нормо-часах.

– трудоёмкость продукции – сумма всех затрат труда на производство един. продукции.   ТЕ = Т / Q  .

В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством..

Производственная трудоемкость (Т_пр) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рассчитывается по формуле:   Т_ПР = Т_ТЕХН + Т_ОБ  

где Т_ТЕХН – технологическая трудоемкость, в которую входят все затраты труда основных рабочих, как сдельщиков, так и повременщиков.

Т_ОБ – трудоемкость обслуживания производства, определяемая затратами труда вспомогательных рабочих.

Полная трудоемкость (Т_П) представляет собой затраты труда всех категорий ППП и определяется по формуле: Т = Т_ТЕХН + Т_ОБ + Т_У  

где Т_У – трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР, служащих, МОП и охраны

Под полной трудоемкостью единицы продукции (Т_п) понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:

  Т_П = Количество отработанного времени, человеко-час. / Объем произведенной продукции  

Факторы роста производительности труда – это движущие силы или причины, под влиянием которых изменяется её уровень:

– регионально-экономические факторы (природно-климатические условия, сбалансированность рабочих мест и трудовых ресурсов) и экономико-географические (наличие местных строительных материалов, электроэнергии, рельеф местности, расстояние до коммуникации);

– факторы структурных сдвигов (сдвиги в изменении доли покупных изделий и полуфабрикатов; относительное сокращение численности работающих в связи с ростом объёмов производства);

– факторы ускорения НПТ (внедрение новой высокоэффективной техники; применение прогрессивных базовых технологий; автоматизированные системы в проектировании);

– экономические (современные формы организации и стимулирования труда, НОТ, рост квалификации работников)

– социальные (сокращение объёмов монотонного, вредного и тяжёлого труда; улучшение условий труда).