
- •2. Антиблокировочная система тормозов.
- •3. Парковочные системы.
- •4. Система экстренного торможения.
- •5. Система активного рулевого управления.
- •6. Система курсовой устойчивости (динамической стабилизации).
- •7. Система помощи при подъеме и при спуске.
- •8. Адаптивный круиз-контроль.
- •9. Системы полного привода колес. Виды, назначение, устройство, принцип работы.
- •10. Система Motronic управления бензиновым двигателем.
- •11. Система k-Jetronik.
- •12. Система d-Jetronik.
- •13. Система kе-Jetronik.
- •14. Система l-Jetronik.
- •15. Система Mono-Jetronik.
- •16. Обзор систем зажигания бензиновых двигателей. Элементы систем. Устройство, принцип работы.
- •17. Топливный насос высокого давления дизельных двигателей. Виды, назначение, устройство, принцип работы.
- •18. Форсунки (инжектор). Виды, назначение, устройство, принцип работы.
- •19. Система Common Rail впрыска дизельных двигателей. Назначение, устройство, принцип работы.
- •20. Система впрыска насос-форсунками дизельных двигателей. Назначение, устройство и принцип работы насос-форсунки
- •Датчики температуры.
- •Датчики уровня топлива в баке.
- •Датчик положения дроссельной заслонки.
- •5. Датчик положения педали газа.
- •6. Фазный датчик Холла.
- •7. Индуктивный датчик для системы транзисторного зажигания.
- •8. Датчик Холла в транзисторной системе зажигания.
- •9. Индуктивный датчик частоты вращения коленчатого вала.
- •10. Пьезоэлектрический датчик детонации двигателя.
- •11. Микромеханические датчики давления.
- •12. Толстопленочные датчики давления.
- •13. Датчики высокого давления.
- •14. Датчики скоростного напора (массового расхода) воздуха lmm.
- •15. Термоанемометрический расходомер воздуха с горячей проволокой hlm.
- •16. Термопленочный датчик массового расхода воздуха hfm2.
- •18. Двухступенчатый лямбда-зонд (датчик концентрации кислорода).
- •19. Планарный широкополосный лямбда-зонд lsu4.
- •20. Датчики давления топлива системы Common Rail.
9. Индуктивный датчик частоты вращения коленчатого вала.
Датчик используются для: измер. частоты вращения кол. вала двигателя; опред. положения кол. вала (или полож.поршней двигателя).
Ч
астата
вращения коленчатого вала рассчитывается
по частоте сигналов, поступающих от
этого датчика.Выходной сигнал датчика
является одной из важнейших величин
электронной системы упрапления
двигателем.
Индуктивный датчик частоты вращения коленчатого вала: 1.Постоянный магнит, 2.Корпус датчика, 3. Блок цилиндров двигателя, 4. Полюсный штифт, 5. Обмотка, 6. Воздушный зазор,7. Триггерное колесо
Конструкция и принцип работы
Датчик установлен оппозитно ферромагнитному триггерному колесу 7 (рис. 1). В датчике находится сердечник 4 из электротехнического железа (полюсный штифт), окруженный обмоткой 5.Полюсный штифт соединен с постоянным магнитом 1. Магнитное поле воздействует на этот полюсный штифт и поступает на триггерное колесо. Уровень магнитного потока, проходящего через обмотку, зависит от положения датчика относительно триггерного колеса (зазор или зуб). Магнитный поток рассеяния концентрируется на зубе, что ведет к усилению полезного потока, проходящего через обмотку. Напротив, зазор ослабляет этот поток. При вращении триггерного колеса происходит изменение магнитного потока, что, и свою очередь, индуцирует в обмотке электромагнита синусоидальное выходное напряжение пропорциональное скорости изменения этого потока и, следовательно, частоте вращения коленчатого вала. Амплитуда напряжения переменного тока сильно возрастает по мере повышения частоты вращения триггерного колеса. Для генерирования сигнала достаточного уровня необходима частота вращения ве- личиной как минимум 30 мин^-1 .Количество зубьев триггерного колеса зависит от условий его применения. В системах управления двигателем с регулированием с помощью электромагнитных клапанов обычно используются триггерные колеса с 60-ю зубьями, при этом два зубца пропущены (7, рис. 1). Следовательно, это колесо имеет 60 - 2 = 58 зубьев. Очень большой зазор между зубьями предназначен для отметки определенного положения коленчатого вала и служит как установочная метка для синхронизации блока управления.
В другом варианте исполнения триггерною колеса имеется всего по одному зубу на каждый цилиндр двигателя. Например, в четырехцилиндровом двигателе это четыре зуба, т. е. за один оборот этого колеса генерируются четыре им- пульса.
Геометрические размеры зубьев и полюсов должны соответствовать друг другу Электронная схема оценки данных в блоке управления преобразует синусоидальное напряжение с очень разной амплитудой в прямоугольное напряжение с постоянной амплитудой. Этот сигнал подвергается обработке в микроконтроллере блока управления.
10. Пьезоэлектрический датчик детонации двигателя.
Датчики детонации по принципу своего функционирования являются датчиками вибрации и пригодны для регистрации акустических колебании, возникающих в конструктивных элементах двигателя. Эти колебания возникают в автомобиле при неконтролируемом детонационном сгорании в рабочей смеси в двигателе. Они преобразуются датчиком в электрические сигналы и направляются в блок управления. Как правило, 4-цнлнндровые рядные двигатели оснащены одним датчиком, 5- и 6-цплиндровые двигатели — двумя, 8- и 12-цилиндровые двигатели двумя и большим числом датчиков. Они подключаются в соответствии с порядком зажигания.
Конструкция и принцип работы
Любая масса, благодаря своим инерционным свойствам подвергающаяся воздействию колебаний, создает усилия сжатия па кольцеобразном пьезокерамическом элементе такой же частоты, как и возбуждающие колебания. Внутри керамического элемента эти силы сжатия вызывают сдвиг заряда на внутренних сторонах керамического элемента. При этом возникает электрическое напряжение, которое снимается контактными дисками и далее поступает в блок управления для обработки этого сигнала.
Чувствительность датчика определятся значением выходного напряжения приходящегося на единицу ускорения(мВ/г) на выходе датчика. Напряжение оценивается высокоомным усилителем переменного тока (большого сопротивления) в блоке управления системы зажигания или в системе управления двигателем Motronic.